Vilka är fördelarna med bearbetningscentret för mineralgjutmarmor?
Mineralgjutgods (konstgjord granit aka hartsbetong) har varit allmänt accepterad inom verktygsmaskinindustrin i över 30 år som ett strukturellt material.
Enligt statistik använder en av tio verktygsmaskiner i Europa mineralgjutgods som bädd.Användning av olämplig erfarenhet, ofullständig eller felaktig information kan dock leda till misstankar och fördomar mot Mineralgjutgods.Därför, när man gör ny utrustning, är det nödvändigt att analysera fördelarna och nackdelarna med mineralgjutgods och jämföra dem med andra material.
Basen för entreprenadmaskiner är i allmänhet uppdelad i gjutjärn, mineralgjutning (polymer och/eller reaktiv hartsbetong), stål/svetsad struktur (injektering/icke-injektering) och natursten (som granit).Varje material har sina egna egenskaper, och det finns inget perfekt strukturellt material.Endast genom att undersöka fördelarna och nackdelarna med materialet enligt de specifika strukturella kraven kan det ideala strukturella materialet väljas.
De två viktiga funktionerna hos konstruktionsmaterial – garanterar komponenternas geometri, position och energiabsorption, respektive framförda prestandakrav (statisk, dynamisk och termisk prestanda), funktionella/strukturella krav (noggrannhet, vikt, väggtjocklek, lätthet att styrskenor) för materialinstallation, mediacirkulationssystem, logistik) och kostnadskrav (pris, kvantitet, tillgänglighet, systemegenskaper).
I. Prestandakrav för konstruktionsmaterial
1. Statiska egenskaper
Kriteriet för att mäta de statiska egenskaperna hos en bas är vanligtvis materialets styvhet - minsta deformation under belastning, snarare än hög hållfasthet.För statisk elastisk deformation kan mineralgjutgods ses som isotropa homogena material som följer Hookes lag.
Densiteten och elasticitetsmodulen för mineralgjutgods är respektive 1/3 av gjutjärns.Eftersom mineralgjutgods och gjutjärn har samma specifika styvhet, under samma vikt, är styvheten hos gjutgods och mineralgjutgods densamma utan hänsyn till formens inverkan.I många fall är designväggtjockleken för mineralgjutgods vanligtvis 3 gånger den för järngjutgods, och denna design kommer inte att orsaka några problem när det gäller produktens eller gjutgodsets mekaniska egenskaper.Mineralgjutgods är lämpliga för arbete i statiska miljöer som bär tryck (t.ex. bäddar, stöd, pelare) och är inte lämpliga som tunnväggiga och/eller små ramar (t.ex. bord, pallar, verktygsväxlare, vagnar, spindelstöd).Vikten på konstruktionsdelar begränsas vanligtvis av utrustningen från tillverkare av mineralgjutning, och mineralgjutningsprodukter över 15 ton är i allmänhet sällsynta.
2. Dynamiska egenskaper
Ju högre rotationshastighet och/eller acceleration hos axeln, desto viktigare är maskinens dynamiska prestanda.Snabb positionering, snabbt verktygsbyte och höghastighetsmatning stärker kontinuerligt mekanisk resonans och dynamisk excitation av maskinkonstruktionsdelar.Förutom den dimensionella utformningen av komponenten, påverkas komponentens nedböjning, massfördelning och dynamiska styvhet i hög grad av materialets dämpningsegenskaper.
Användningen av mineralgjutgods erbjuder en bra lösning på dessa problem.Eftersom det absorberar vibrationer 10 gånger bättre än traditionellt gjutjärn, kan det kraftigt minska amplituden och egenfrekvensen.
I bearbetningsoperationer som bearbetning kan det ge högre precision, bättre ytkvalitet och längre verktygslivslängd.Samtidigt, vad gäller bullerpåverkan, presterade mineralgjutgodset också bra genom jämförelse och verifiering av baser, transmissionsgjutgods och tillbehör av olika material för stora motorer och centrifuger.Enligt stegljudsanalysen kan mineralgjutningen uppnå en lokal minskning av ljudtrycksnivån med 20 %.
3. Termiska egenskaper
Experter uppskattar att cirka 80 % av verktygsmaskinernas avvikelser orsakas av termiska effekter.Processavbrott som interna eller externa värmekällor, förvärmning, byte av arbetsstycken etc. är alla orsaker till termisk deformation.För att kunna välja det bästa materialet är det nödvändigt att förtydliga materialkraven.Den höga specifika värmen och den låga värmeledningsförmågan tillåter mineralgjutgods att ha god värmetröghet mot transienta temperaturpåverkan (såsom byte av arbetsstycken) och omgivningstemperaturfluktuationer.Om snabb förvärmning krävs som en metallbädd eller bäddtemperaturen är förbjuden, kan uppvärmnings- eller kylanordningar gjutas direkt in i mineralgjutgodset för att kontrollera temperaturen.Att använda denna typ av temperaturkompensationsanordning kan minska deformationen som orsakas av temperaturens inverkan, vilket hjälper till att förbättra noggrannheten till en rimlig kostnad.
II.Funktionella och strukturella krav
Integritet är en utmärkande egenskap som skiljer mineralgjutgods från andra material.Den maximala gjuttemperaturen för mineralgjutgods är 45°C och tillsammans med högprecisionsformar och verktyg kan delar och mineralgjutgods gjutas ihop.
Avancerade omgjutningstekniker kan också användas på mineralgjutämnen, vilket resulterar i exakta monterings- och rälsytor som inte kräver bearbetning.Liksom andra basmaterial är mineralgjutgods föremål för specifika strukturella designregler.Väggtjocklek, bärande tillbehör, ribbinsatser, lastnings- och lossningsmetoder skiljer sig alla från andra material till viss del och måste beaktas i förväg vid design.
III.Kostnadskrav
Även om det är viktigt att överväga ur teknisk synvinkel, visar kostnadseffektivitet allt mer sin betydelse.Genom att använda mineralgjutgods kan ingenjörer spara betydande produktions- och driftskostnader.Förutom att spara på bearbetningskostnader, reduceras gjutning, slutmontering och ökande logistikkostnader (lager och transporter) i enlighet därmed.Med tanke på den höga funktionen hos mineralgjutgods bör det ses som ett helt projekt.Faktum är att det är mer rimligt att göra en prisjämförelse när basen är installerad eller förinstallerad.Den relativt höga initialkostnaden är kostnaden för mineralgjutformar och verktyg, men denna kostnad kan spädas ut vid långvarig användning (500-1000 stycken/stålform), och den årliga förbrukningen är cirka 10-15 stycken.
IV.Användningsomfång
Som ett konstruktionsmaterial ersätter mineralgjutgods ständigt traditionella konstruktionsmaterial, och nyckeln till dess snabba utveckling ligger i mineralgjutning, formar och stabila bindningsstrukturer.För närvarande har mineralgjutgods använts i stor utsträckning inom många verktygsmaskiner såsom slipmaskiner och höghastighetsbearbetning.Tillverkare av slipmaskiner har varit pionjärer inom verktygsmaskinsektorn som använder mineralgjutgods för maskinbäddar.Till exempel har världsberömda företag som ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, etc. alltid dragit nytta av dämpningen, termisk tröghet och integritet hos mineralgjutgods för att få hög precision och utmärkt ytkvalitet i slipprocessen .
Med ständigt ökande dynamiska belastningar gynnas även mineralgjutgods i allt högre grad av världsledande företag inom verktygsslipar.Mineralgjutbädden har utmärkt styvhet och kan väl eliminera kraften som orsakas av linjärmotorns acceleration.Samtidigt kan den organiska kombinationen av bra vibrationsabsorberande prestanda och linjär motor avsevärt förbättra ytkvaliteten på arbetsstycket och slipskivans livslängd.
Posttid: 2022-jan-18