Material – Keramik

♦Aluminiumoxid(Al2O3)

De precisionskeramiska delarna som produceras av ZhongHui Intelligent Manufacturing Group (ZHHIMG) kan vara gjorda av keramiska råmaterial med hög renhet, 92~97% aluminiumoxid, 99,5% aluminiumoxid, >99,9% aluminiumoxid och CIP kall isostatisk pressning.Högtemperatursintring och precisionsbearbetning, dimensionsnoggrannhet på ± 0,001 mm, jämnhet upp till Ra0,1, användningstemperatur upp till 1600 grader.Olika färger av keramik kan tillverkas enligt kundernas krav, såsom: svart, vit, beige, mörkröd, etc. De precisionskeramiska delarna som produceras av vårt företag är resistenta mot hög temperatur, korrosion, slitage och isolering, och kan används under lång tid i hög temperatur, vakuum och korrosiv gasmiljö.

Används ofta i en mängd olika halvledarproduktionsutrustning: Ramar (keramiskt fäste), substrat (bas), arm/brygga (manipulator), mekaniska komponenter och keramiskt luftlager.

AL2O3

produktnamn Hög renhet 99 aluminiumoxid keramiskt fyrkantigt rör / rör / stav
Index Enhet 85 % Al2O3 95 % Al2O3 99 % Al2O3 99,5 % Al2O3
Densitet g/cm3 3.3 3,65 3.8 3.9
Vatten absorption % <0,1 <0,1 0 0
Sintrad temperatur 1620 1650 1800 1800
Hårdhet Mohs 7 9 9 9
Böjstyrka (20℃)) Mpa 200 300 340 360
Tryckhållfasthet Kgf/cm2 10 000 25 000 30 000 30 000
Långtidsarbetstemperatur 1350 1400 1600 1650
Max.Arbetstemperatur 1450 1600 1800 1800
Volymresistivitet 20℃ Ω.cm3 >1013 >1013 >1013 >1013
100 ℃ 1012-1013 1012-1013 1012-1013 1012-1013
300 ℃ >109 >1010 >1012 >1012

Användning av aluminiumoxidkeramik med hög renhet:
1. Appliceras på halvledarutrustning: keramisk vakuumchuck, skärskiva, rengöringsskiva, keramisk CHUCK.
2. Waferöverföringsdelar: waferhanteringschuckar, waferskärskivor, waferrengöringsskivor, waferoptiska inspektionssugkoppar.
3. LED / LCD plattskärmsindustri: keramiskt munstycke, keramisk slipskiva, LIFT PIN, PIN-skena.
4. Optisk kommunikation, solenergiindustrin: keramiska rör, keramiska stavar, keramiska skrapor för screentryck för kretskort.
5. Värmebeständiga och elektriskt isolerande delar: keramiska lager.
För närvarande kan aluminiumoxidkeramik delas in i hög renhet och vanlig keramik.Keramikserien med hög renhet av aluminiumoxid hänvisar till det keramiska materialet som innehåller mer än 99,9 % Al2O3.På grund av sin sintringstemperatur på upp till 1650 - 1990°C och dess transmissionsvåglängd på 1 ~ 6μm, bearbetas den vanligtvis till smält glas istället för platinadegel: som kan användas som natriumrör på grund av dess ljustransmittans och korrosionsbeständighet mot alkalimetall.Inom elektronikindustrin kan det användas som högfrekvent isoleringsmaterial för IC-substrat.Beroende på olika innehåll av aluminiumoxid kan den vanliga aluminiumoxidkeramiska serien delas in i 99 keramik, 95 keramik, 90 keramik och 85 keramik.Ibland klassificeras även keramik med 80 % eller 75 % aluminiumoxid som vanliga aluminiumoxidkeramiska serier.Bland dem används keramiskt material av 99 aluminiumoxid för att producera högtemperaturdegel, brandskyddande ugnsrör och speciella slitstarka material, såsom keramiska lager, keramiska tätningar och ventilplattor.95 aluminiumkeramik används huvudsakligen som korrosionsbeständig slitstark del.85 keramik blandas ofta i vissa egenskaper, vilket förbättrar elektrisk prestanda och mekanisk styrka.Den kan använda molybden, niob, tantal och andra metalltätningar, och vissa används som elektriska vakuumanordningar.

 

Kvalitetsobjekt (representativt värde) produktnamn AES-12 AES-11 AES-11C AES-11F AES-22S AES-23 AL-31-03
Kemisk sammansättning Lågt natrium Lätt sintringsprodukt H2O % 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
LOL % 0,1 0,2 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
Fe203 % 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
SiO2 % 0,03 0,03 0,03 0,03 0,02 0,04 0,04
Na2O % 0,04 0,04 0,04 0,04 0,02 0,04 0,03
MgO* % - 0,11 0,05 0,05 - - -
Al203 % 99,9 99,9 99,9 99,9 99,9 99,9 99,9
Medium partikeldiameter (MT-3300, laseranalysmetod) μm 0,44 0,43 0,39 0,47 1.1 2.2 3
α Kristallstorlek μm 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 ~ 1,0 0,3 ~ 4 0,3 ~ 4
Formningsdensitet** g/cm³ 2.22 2.22 2.2 2.17 2,35 2,57 2,56
Sintringstäthet** g/cm³ 3,88 3,93 3,94 3,93 3,88 3,77 3.22
Krymphastighet för sintringslinjen** % 17 17 18 18 15 12 7

* MgO ingår inte i beräkningen av renheten av Al2O3.
* Inget avskalningspulver 29,4 MPa (300 kg/cm²), sintringstemperaturen är 1600°C.
AES-11 / 11C / 11F: Tillsätt 0,05 ~ 0,1% MgO, sintringsförmågan är utmärkt, så den är tillämpbar på aluminiumoxidkeramik med en renhet på mer än 99%.
AES-22S: Karaktäriserad av hög formningsdensitet och låg krympningshastighet för sintringslinjen, den är tillämpbar för släpformgjutning och andra storskaliga produkter med erforderlig dimensionsnoggrannhet.
AES-23 / AES-31-03: Den har en högre formningsdensitet, tixotropi och en lägre viskositet än AES-22S.den förra är van vid keramik medan den senare används som vattenreducerare för brandskyddsmaterial och blir allt populärare.

♦Kiselkarbid (SiC) egenskaper

Generella egenskaper Huvudkomponenternas renhet (vikt%) 97
Färg Svart
Densitet (g/cm³) 3.1
Vatten absorption (%) 0
Mekaniska egenskaper Böjhållfasthet (MPa) 400
Ung modul (GPa) 400
Vickers hårdhet (GPa) 20
Termiska egenskaper Maximal drifttemperatur (°C) 1600
Termisk expansionskoefficient RT~500°C 3.9
(1/°C x 10-6) RT~800°C 4.3
Värmeledningsförmåga (W/m x K) 130 110
Termisk stötbeständighet ΔT (°C) 300
Elektriska egenskaper Volymresistivitet 25°C 3 x 106
300°C -
500°C -
800°C -
Dielektrisk konstant 10 GHz -
Dielektrisk förlust (x 10-4) -
Q-faktor (x 104) -
Dielektrisk genombrottsspänning (KV/mm) -

20200507170353_55726

♦ Kiselnitridkeramik

Material Enhet Si3N4
Sintringsmetod - Gastrycksintrad
Densitet g/cm³ 3.22
Färg - Mörkgrå
Vattenabsorptionshastighet % 0
Ung modul Gpa 290
Vickers hårdhet Gpa 18 - 20
Tryckhållfasthet Mpa 2200
Böjstyrka Mpa 650
Värmeledningsförmåga W/mK 25
Termisk stötbeständighet Δ (°C) 450 - 650
Maximal drifttemperatur °C 1200
Volymresistivitet Ω·cm > 10 ^ 14
Dielektrisk konstant - 8.2
Dielektrisk styrka kV/mm 16