Granit är en typ av magmatisk bergart som bryts för sin extrema styrka, densitet, hållbarhet och motståndskraft mot korrosion.Men granit är också väldigt mångsidigt – det är inte bara för fyrkanter och rektanglar!Faktum är att vi regelbundet arbetar med granitkomponenter konstruerade i former, vinklar och kurvor av alla varianter – med utmärkta resultat.
Genom vår toppmoderna bearbetning kan skärytor vara exceptionellt plana.Dessa egenskaper gör granit till det idealiska materialet för att skapa skräddarsydda och anpassade maskinbaser och mättekniska komponenter.Granit är:
■ bearbetningsbar
■ exakt platt när den skärs och är färdig
■ rostbeständig
■ hållbara
■ långvarig
Granitkomponenter är också lätta att rengöra.När du skapar anpassade mönster, se till att välja granit för dess överlägsna fördelar.

STANDARDER / APPLIKATIONER MED HÖGT SLITAG
Graniten som används av ZHHIMG för våra vanliga ytplåtsprodukter har hög kvartshalt, vilket ger större motståndskraft mot slitage och skador.Våra överlägsna svarta färger har låga vattenabsorptionshastigheter, vilket minimerar risken för att dina precisionsmätare rostar när de sätter sig på plattorna.Granitfärgerna som erbjuds av ZHHIMG resulterar i mindre bländning, vilket innebär mindre ansträngda ögon för individer som använder plattorna.Vi har valt våra granittyper samtidigt som vi överväger termisk expansion i ett försök att hålla denna aspekt minimal.

ANPASSADE APPLIKATIONER
När din applikation kräver en platta med anpassade former, gängade skär, slitsar eller annan bearbetning, vill du välja ett material som Black Jinan Black.Detta naturliga material erbjuder överlägsen styvhet, utmärkt vibrationsdämpning och förbättrad bearbetbarhet.

Det är viktigt att notera att färg ensam inte är en indikation på stenens fysiska egenskaper.I allmänhet är granitens färg direkt relaterad till närvaron eller frånvaron av mineraler, vilket kanske inte har någon betydelse för de egenskaper som gör bra ytplåtmaterial.Det finns rosa, grå och svarta graniter som är utmärkta för ytplåtar, såväl som svarta, gråa och rosa graniter som är helt olämpliga för precisionsapplikationer.De kritiska egenskaperna hos granit, eftersom de hänför sig till dess användning som ytmaterial, har ingenting att göra med färg och är följande:
■ Styvhet (böjning under belastning - indikeras av elasticitetsmodul)
■ Hårdhet
■ Densitet
■ Slitstyrka
■ Stabilitet
■ Porositet

Vi har testat många granitmaterial och jämfört dessa material.Äntligen får vi resultatet, Jinan svart granit är det bästa materialet vi någonsin känner till.Indisk svart granit och sydafrikansk granit liknar Jinan svart granit, men deras fysiska egenskaper är mindre än Jinan svart granit.ZHHIMG kommer att fortsätta leta efter mer granitmaterial i världen och jämföra deras fysiska egenskaper.

För att prata mer om graniten som är rätt för ditt projekt, vänligen kontakta ossinfo@zhhimg.com.

Olika tillverkare använder olika standarder.Det finns många standarder i världen.
DIN Standard, ASME B89.3.7-2013 eller Federal Specification GGG-P-463c (Granit Surface Plates) och så vidare som grund för deras specifikationer.

Och vi kan tillverka granitprecisionsinspektionsplatta enligt dina krav.Välkommen att kontakta oss om du vill veta mer information om fler standarder.

Planhet kan betraktas som att alla punkter på ytan finns inom två parallella plan, basplanet och takplanet.Mätningen av avståndet mellan planen är ytans totala planhet.Denna planhetsmätning har vanligtvis en tolerans och kan inkludera en gradbeteckning.

Till exempel definieras planhetstoleranserna för tre standardgrader i den federala specifikationen enligt följande formel:
■ Laboratoriegrad AA = (40 + diagonal i kvadrat/25) x 0,000001" (ensidig)
■ Inspektionsgrad A = Laboratoriekvalitet AA x 2
■ Verktygsrum Grade B = Laboratory Grade AA x 4.

För ytplåtar i standardstorlek garanterar vi planhetstoleranser som överstiger kraven i denna specifikation.Förutom planhet tar ASME B89.3.7-2013 & Federal Specification GGG-P-463c upp ämnen inklusive: upprepad mätnoggrannhet, materialegenskaper hos ytplåtsgraniter, ytfinish, stödpunktens placering, styvhet, acceptabla metoder för inspektion, installation av gängade insatser etc.

ZHHIMG granit ytplattor och granit inspektionsplattor uppfyller eller överträffar alla krav som anges i denna specifikation.För närvarande finns det ingen definierande specifikation för granitvinkelplattor, paralleller eller huvudrutor.

Och du kan hitta formlerna för andra standarder iLADDA NER.

Först är det viktigt att hålla tallriken ren.Luftburet slipdamm är vanligtvis den största källan till slitage på en platta, eftersom det tenderar att bäddas in i arbetsstycken och kontaktytorna på mätare.För det andra, täck din tallrik för att skydda den från damm och skador.Livslängden på slitaget kan förlängas genom att täcka plattan när den inte används, genom att rotera plattan med jämna mellanrum så att ett enda område inte får överdriven användning, och genom att byta ut stålkontaktdynor på mätning med hårdmetallkuddar.Undvik också att ställa mat eller läsk på tallriken.Observera att många läskedrycker innehåller antingen kol- eller fosforsyra, vilket kan lösa upp de mjukare mineralerna och lämna små gropar i ytan.

Detta beror på hur plattan används.Om möjligt rekommenderar vi att du rengör plattan i början av dagen (eller arbetspass) och igen i slutet.Om plattan blir smutsig, särskilt med oljiga eller klibbiga vätskor, bör den förmodligen rengöras omedelbart.

Rengör plattan regelbundet med vätska eller ZHHIMG vattenfritt rengöringsmedel för ytplattor.Valet av rengöringslösningar är viktigt.Om ett flyktigt lösningsmedel används (aceton, lackförtunning, alkohol, etc.) kommer förångningen att kyla ytan och förvränga den.I det här fallet är det nödvändigt att låta plattan normaliseras innan den används, annars uppstår mätfel.

Hur lång tid det tar för plattan att normalisera sig kommer att variera med plattans storlek och mängden kylning.En timme borde räcka för mindre tallrikar.Två timmar kan behövas för större tallrikar.Om ett vattenbaserat rengöringsmedel används kommer det också att förekomma viss avdunstningskylning.

Plattan kommer också att hålla kvar vattnet, vilket kan orsaka rost på metalldelar i kontakt med ytan.Vissa rengöringsmedel kommer också att lämna kvar en klibbig rest efter att de torkat, vilket kommer att dra till sig luftburet damm och faktiskt öka slitaget snarare än att minska det.

Detta beror på plåtanvändningen och miljön.Vi rekommenderar att en ny plåt eller precisionsgranittillbehör får en fullständig omkalibrering inom ett år efter köpet.Om granitytan kommer att använda kraftigt kan det vara lämpligt att förkorta detta intervall till sex månader.Månatlig inspektion för upprepade mätfel med hjälp av en elektronisk nivå eller liknande anordning visar eventuella slitagefläckar och tar bara några minuter att utföra.Efter att resultaten av den första omkalibreringen har fastställts, kan kalibreringsintervallet förlängas eller förkortas som tillåts eller krävs av ditt interna kvalitetssystem.

Vi kan erbjuda service för att hjälpa dig att inspektera och kalibrera din granityta.

Det finns flera möjliga orsaker till variationer mellan kalibreringar:

• Ytan tvättades med en varm eller kall lösning före kalibrering och fick inte tillräckligt med tid för att normaliseras
• Plattan är felaktigt stödd
• Temperaturförändring
• Utkast
• Direkt solljus eller annan strålningsvärme på plattans yta.Se till att takbelysning inte värmer ytan
• Variationer i den vertikala temperaturgradienten mellan vinter och sommar (Om det överhuvudtaget är möjligt, känna till den vertikala gradienttemperaturen vid den tidpunkt då kalibreringen utförs.)
• Plattan fick inte tillräckligt med tid för att normaliseras efter leverans
• Felaktig användning av inspektionsutrustning eller användning av icke-kalibrerad utrustning
• Ytförändring till följd av slitage

Hur många typer av hål på precisionsgranit?

Fack på precisionsgranitkomponenter

För många fabriker, inspektionsrum och laboratorier litar man på precisionsgranit ytplattor som grund för noggrann mätning.Eftersom varje linjär mätning beror på en exakt referensyta från vilken slutmåtten tas, ger ytplattor det bästa referensplanet för arbetsinspektion och layout innan bearbetning.De är också idealiska baser för att göra höjdmätningar och mätning av ytor.En hög grad av planhet, stabilitet, övergripande kvalitet och utförande gör dem till ett bra val för montering av sofistikerade mekaniska, elektroniska och optiska mätsystem.För någon av dessa mätprocesser är det absolut nödvändigt att hålla ytplattorna kalibrerade.

Upprepa mätningar och planhet

Både planhet och upprepade mätningar är avgörande för att säkerställa en precisionsyta.Planhet kan betraktas som att alla punkter på ytan finns inom två parallella plan, basplanet och takplanet.Mätningen av avståndet mellan planen är ytans totala planhet.Denna planhetsmätning har vanligtvis en tolerans och kan inkludera en gradbeteckning.

Planhetstoleranserna för tre standardkvaliteter definieras i den federala specifikationen enligt följande formel:

DIN Standard, GB Standard, ASME Standard, JJS standard... annat land med olika stativ...

Mer information om standard.

Förutom planhet måste repeterbarhet säkerställas.En upprepad mätning är en mätning av lokala planhetsområden.Det är en mätning som tas var som helst på ytan av en tallrik som kommer att upprepas inom den angivna toleransen.Att kontrollera lokalt planhet till en snävare tolerans än den totala planheten garanterar en gradvis förändring av ytplanets profil, vilket minimerar lokala fel.

För att säkerställa att en ytplatta uppfyller både planhets- och upprepade mätningsspecifikationer, bör tillverkare av granitytplattor använda den federala specifikationen GGG-P-463c som grund för sina specifikationer.Denna standard behandlar noggrannhet vid upprepad mätning, materialegenskaper hos ytplåtsgranit, ytfinish, placering av stödpunkter, styvhet, acceptabla metoder för inspektion och installation av gängade skär.

Kontrollera plåtens noggrannhet

Genom att följa några enkla riktlinjer bör en investering i en ytplåt i granit hålla i många år.Beroende på plåtanvändning, butiksmiljö och erforderlig noggrannhet, varierar frekvensen för att kontrollera ytplåtens noggrannhet.En allmän tumregel är att en ny platta ska få en fullständig omkalibrering inom ett år efter köpet.Om plattan används ofta, är det lämpligt att förkorta detta intervall till sex månader.

Innan en ytplatta har slitits utöver specifikationen för övergripande planhet, kommer den att visa slitna eller vågiga stolpar.Månatlig inspektion för upprepade mätfel med hjälp av en mätare för upprepad avläsning identifierar slitage.En upprepningsmätare är ett instrument med hög precision som upptäcker lokala fel och kan visas på en elektronisk förstärkare med hög förstoring.

Ett effektivt inspektionsprogram bör innefatta regelbundna kontroller med en autokollimator, vilket ger faktisk kalibrering av den totala planheten som kan spåras till National Institute of Standards and Technology (NIST).Omfattande kalibrering av tillverkaren eller ett oberoende företag är nödvändigt då och då.

Variationer mellan kalibreringar

I vissa fall finns det variationer mellan ytplattans kalibreringar.Ibland kan faktorer som ytförändringar till följd av slitage, felaktig användning av inspektionsutrustning eller användning av okalibrerad utrustning förklara dessa variationer.De två vanligaste faktorerna är dock temperatur och stöd.

En av de viktigaste variablerna är temperaturen.Till exempel kan ytan ha tvättats med en varm eller kall lösning före kalibrering och inte fått tillräckligt med tid för att normaliseras.Andra orsaker till temperaturförändringar inkluderar drag av kall eller varm luft, direkt solljus, takbelysning eller andra källor till strålningsvärme på plattans yta.

Det kan också finnas variationer i den vertikala temperaturgradienten mellan vinter och sommar.I vissa fall får plattan inte tillräckligt med tid för att normaliseras efter leverans.Det är en bra idé att registrera den vertikala gradienttemperaturen vid den tidpunkt då kalibreringen utförs.

En annan vanlig orsak till kalibreringsvariationer är en platta som är felaktigt stödd.En ytplatta bör stödjas på tre punkter, idealiskt placerad 20 % av längden in från plattans ändar.Två stöd bör placeras 20% av bredden in från långsidorna, och det återstående stödet ska vara centrerat.

Endast tre punkter kan vila stadigt på allt annat än en precisionsyta.Ett försök att stödja plattan på mer än tre punkter kommer att göra att plattan får sitt stöd från olika kombinationer av tre punkter, som inte kommer att vara samma tre punkter som den stöddes på under tillverkningen.Detta kommer att införa fel när plattan böjs för att överensstämma med det nya stödarrangemanget.Överväg att använda stålstativ med stödbalkar utformade för att passa in med rätt stödpunkter.Stativ för detta ändamål är vanligtvis tillgängliga från ytplåtstillverkaren.

Om plattan är ordentligt stödd är exakt utjämning endast nödvändig om en applikation specificerar det.Nivellering är inte nödvändigt för att bibehålla noggrannheten hos en ordentligt stödd platta.

Förläng tallrikens livslängd

Att följa några riktlinjer kommer att minska slitaget på en granityta och i slutändan förlänga dess livslängd.

Först är det viktigt att hålla tallriken ren.Luftburet slipdamm är vanligtvis den största källan till slitage på en platta, eftersom det tenderar att bäddas in i arbetsstycken och kontaktytorna på mätare.

Det är också viktigt att täcka plattor för att skydda den från damm och skador.Livslängden kan förlängas genom att täcka plattan när den inte används.

Vrid plattan med jämna mellanrum så att ett enda område inte får överdriven användning.Det rekommenderas också att byta ut stålkontaktdynor på mätning med hårdmetallkuddar.

Undvik att ställa mat eller läsk på tallriken.Många läskedrycker innehåller antingen kol- eller fosforsyra, som kan lösa upp de mjukare mineralerna och lämna små gropar i ytan.

Var man ska återfalla

När en granityta behöver ytbeläggas, överväg om denna service ska utföras på plats eller vid kalibreringsanläggningen.Det är alltid att föredra att plåten återlappas på fabriken eller en särskild anläggning.Om emellertid plåten inte är alltför hårt sliten, vanligtvis inom 0,001 tum från den erforderliga toleransen, kan den återbehandlas på plats.Om en plåt är sliten till en punkt där den är mer än 0,001 tum utanför toleransen, eller om den är mycket gropig eller hackad, ska den skickas till fabriken för slipning innan den återlappas.

En kalibreringsanläggning har utrustningen och fabriksinställningen som ger optimala förutsättningar för korrekt plåtkalibrering och omarbetning vid behov.

Stor noggrannhet bör iakttas när du väljer en tekniker för kalibrering och ytbeläggning på plats.Be om ackreditering och kontrollera att utrustningen som teknikern kommer att använda har en spårbar kalibrering.Erfarenhet är också en viktig faktor, eftersom det tar många år att lära sig att varva precisionsgranit på rätt sätt.

Kritiska mätningar börjar med en precisionsgranityta som baslinje.Genom att säkerställa en tillförlitlig referens genom att använda en korrekt kalibrerad ytplatta har tillverkarna ett av de viktigaste verktygen för tillförlitliga mätningar och delar av bättre kvalitet.Q

Checklista för kalibreringsvariationer

1. Ytan tvättades med en varm eller kall lösning före kalibrering och fick inte tillräckligt med tid för att normaliseras.

2. Plattan är felaktigt stödd.

3. Temperaturförändring.

4. Utkast.

5. Direkt solljus eller annan strålningsvärme på plattans yta.Se till att takbelysning inte värmer ytan.

6. Variationer i den vertikala temperaturgradienten mellan vinter och sommar.Om det alls är möjligt, känna till den vertikala gradienttemperaturen vid den tidpunkt då kalibreringen utförs.

7. Plattan fick inte tillräckligt med tid för att normaliseras efter leverans.

8. Felaktig användning av inspektionsutrustning eller användning av okalibrerad utrustning.

9. Ytförändring till följd av slitage.

Tekniska tips

• Eftersom varje linjär mätning beror på en exakt referensyta från vilken slutmåtten tas, ger ytplattor det bästa referensplanet för arbetsinspektion och layout innan bearbetning.
• Att kontrollera lokalt planhet till en snävare tolerans än den totala planheten garanterar en gradvis förändring av ytplanets profil, vilket minimerar lokala fel.
• Ett effektivt inspektionsprogram bör innefatta regelbundna kontroller med en autokollimator, vilket ger faktisk kalibrering av den totala planheten som kan spåras till National Inspection Authority.

Bland mineralpartiklarna som utgör granit är mer än 90 % fältspat och kvarts, varav fältspat är mest.Fältspaten är ofta vit, grå och köttröd, och kvartsen är mestadels färglös eller gråvit, vilket utgör grundfärgen i graniten.Fältspat och kvarts är hårda mineraler, och det är svårt att flytta med en stålkniv.När det gäller de mörka fläckarna i graniten, främst svart glimmer, finns det en del andra mineraler.Även om biotit är relativt mjukt, är dess förmåga att motstå stress inte svag, och samtidigt har de en liten mängd granit, ofta mindre än 10%.Detta är det materiella tillståndet där granit är särskilt stark.

En annan anledning till att granit är stark är att dess mineralpartiklar är tätt bundna till varandra och är inbäddade i varandra.Porerna står ofta för mindre än 1 % av bergets totala volym.Detta ger graniten förmågan att stå emot starka tryck och tränger inte lätt in av fukt.

Granitkomponenter är gjorda av sten utan rost-, syra- och alkalibeständighet, god slitstyrka och lång livslängd, inget speciellt underhåll.Granitprecisionskomponenter används mest i verktygsindustrin inom maskinindustrin.Därför kallas de granit precisionskomponenter eller granitkomponenter.Egenskaperna hos precisionskomponenter i granit är i princip desamma som hos granitplattformar.Introduktion till verktyg och mätning av granitprecisionskomponenter: Precisionsbearbetning och mikrobearbetningsteknik är viktiga utvecklingsriktningar för maskintillverkningsindustrin, och de har blivit en viktig indikator för att mäta en högteknologisk nivå.Utvecklingen av banbrytande teknik och försvarsindustrin är oskiljaktig från precisionsbearbetning och mikrobearbetningsteknik.Granitkomponenter kan glida smidigt i mätningen, utan stagnation.Arbetsytas mått, allmänna repor påverkar inte mätnoggrannheten.Granitkomponenter måste designas och tillverkas enligt efterfrågesidans krav.

Ansökningsfält:

Som vi alla vet väljer fler och fler maskiner och utrustning precisionsgranitkomponenter.

Granitkomponenter används för dynamisk rörelse, linjärmotorer, cmm, cnc, lasermaskin...

välkommen att kontakta oss för mer information.

Granitmätanordningar och granitmekaniska komponenter är gjorda av högkvalitativ Jinan Black-granit.På grund av deras höga precision, långa varaktighet, goda stabilitet och korrosionsbeständighet, har de använts mer och mer vid produktinspektion av modern industri och sådana vetenskapliga områden som mekaniska rymdfart och vetenskaplig forskning.

Fördelar

----Dubbelt så hårt som gjutjärn;

---- Minimala dimensionsförändringar beror på temperaturförändringar;

----Fri från vridning, så det blir inget avbrott i arbetet;

----Fri från grader eller utsprång på grund av den fina kornstrukturen och obetydliga klibbigheten, vilket säkerställer den höga graden av planhet under en lång livslängd och inte orsakar skador på andra delar eller instrument;

----Problemfri drift för användning med magnetiska material;

----Lång livslängd och rostfri, vilket resulterar i låga underhållskostnader.

Precisionsgranitytplattorna är precisionslappade till hög standard av planhet för att uppnå noggrannhet och används som bas för montering av sofistikerade mekaniska, elektroniska och optiska mätsystem.

Några av de unika egenskaperna hos granitytan:

enhetlighet i hårdhet;

Noggrann under belastningsförhållanden;

Vibrationsabsorberande;

Lätt att städa;

Wrap-resistent;

låg porositet;

Icke-slipande;

Omagnetisk

Fördelar med granit ytplåt

Först, berget efter en lång period av naturligt åldrande, enhetlig struktur, koefficient minimum, den inre stressen helt försvinner, inte deformeras, så precisionen är hög.

För det andra kommer det inte att finnas några repor, inte under konstanta temperaturförhållanden, vid rumstemperatur kan också upprätthålla noggrannheten i temperaturmätningen.

För det tredje, inte magnetisering, mätning kan vara smidig rörelse, ingen knarrande känsla, inte påverkad av fukt, planet är fixerat.

Fyra, styvheten är bra, hårdheten är hög, nötningsbeständigheten är stark.

Fem, inte rädd för syra, alkalisk flytande erosion, kommer inte att rosta, behöver inte måla olja, inte lätt att klibbigt mikrodamm, underhåll, lätt att underhålla, lång livslängd.

Varför välja granitbas istället för maskinbädd i gjutjärn?

1. Maskinbas i granit kan hålla högre precision än maskinbas i gjutjärn.maskinbas i gjutjärn påverkas lätt av temperatur och luftfuktighet, men maskinbas i granit gör det inte;

2. Med samma storlek på granitmaskinbas och gjutjärnsbas är granitmaskinbasen mer kostnadseffektiv än gjutjärn;

3. Speciell granitmaskinbas är lättare att färdigställa än maskinbas i gjutjärn.

Granitplattor är nyckelinstrument i inspektionslaboratorier över hela landet.Den kalibrerade, extremt plana ytan på en ytplatta gör det möjligt för inspektörer att använda dem som baslinje för delinspektioner och instrumentkalibrering.Utan stabiliteten som ytplåtar ger skulle många av de hårt toleranserade delarna inom olika tekniska och medicinska områden vara mycket svårare, för att inte säga omöjliga, att tillverka korrekt.För att använda ett ytblock av granit för att kalibrera och inspektera andra material och verktyg måste förstås granitens noggrannhet bedömas.Användare kan kalibrera en granityta för att säkerställa dess noggrannhet.

Rengör granitytan innan kalibrering.Häll en liten mängd ytplattrengöringsmedel på en ren, mjuk trasa och torka av granitens yta.Torka omedelbart av rengöringsmedlet från ytplattan med en torr trasa.Låt inte rengöringsvätskan lufttorka.

Placera en upprepad mätare på mitten av granitytan.

Nollställ repetitionsmätaren till granitplattans yta.

Flytta mätaren långsamt över granitens yta.Titta på mätarens indikator och registrera topparna för eventuella höjdvariationer när du flyttar instrumentet över plattan.

Jämför planhetsvariationen över plattans yta med toleranserna för din ytplatta, som varierar beroende på plattans storlek och granitens planhetsgrad.Konsultera den federala specifikationen GGG-P-463c (se Resurser) för att avgöra om din platta uppfyller kraven på planhet för dess storlek och kvalitet.Variationen mellan den högsta punkten på plattan och den lägsta punkten på plattan är dess planhetsmätning.

Kontrollera att de största djupvariationerna på plåtens yta faller inom repeterbarhetsspecifikationerna för en plåt av den storleken och kvaliteten.Konsultera den federala specifikationen GGG-P-463c (se Resurser) för att avgöra om din platta uppfyller kraven på repeterbarhet för sin storlek.Avvisa ytplåten om även en enda punkt inte uppfyller kraven på repeterbarhet.

Sluta använda en granityta som inte uppfyller federala krav.Lämna tillbaka plattan till tillverkaren eller till ett företag för granitbeläggning för att få blocket polerat igen för att uppfylla specifikationerna.

Dricks

Utför formella kalibreringar minst en gång per år, även om granitplåtar som har stor användning bör kalibreras oftare.

Formell, inspelningsbar kalibrering i tillverknings- eller inspektionsmiljöer utförs ofta av kvalitetssäkring eller en extern leverantör av kalibreringstjänster, även om vem som helst kan använda en upprepad mätare för att informellt kontrollera en ytplatta före användning.

Granitytans tidiga historia

Före andra världskriget använde tillverkare stålytplattor för dimensionell inspektion av delar.Under andra världskriget ökade behovet av stål dramatiskt och en hel del stålytplattor smältes ner.En ersättning behövdes, och granit blev det valbara materialet på grund av dess överlägsna metrologiska egenskaper.

Flera fördelar med granit framför stål blev uppenbara.Granit är hårdare, även om den är sprödare och kan flisas.Du kan varva granit till mycket större planhet och snabbare än stål.Granit har också den önskvärda egenskapen av en lägre termisk expansion jämfört med stål.Vidare, om en stålplåt behövde repareras, var den tvungen att handskrapas av hantverkare som också använde sina färdigheter i att bygga om verktygsmaskiner.

Som en sidoanteckning är vissa stålytplattor fortfarande i bruk idag.

Granitplattors metrologiska egenskaper

Granit är en magmatisk bergart som bildas av vulkanutbrott.Som jämförelse är marmor metamorfoserad kalksten.För metrologianvändning bör den valda graniten uppfylla specifika krav som beskrivs i Federal Specification GGG-P-463c, från och med nu kallad Fed Specs, och specifikt, Del 3.1 3.1 Bland Fed Specs, ska granit ha en fin till medelkornig textur.

Granit är ett hårt material, men dess hårdhet varierar av flera anledningar.En erfaren granitplåttekniker kan uppskatta hårdheten genom sin färg, vilket är en indikation på dess kvartsinnehåll.Granithårdhet är en egenskap som delvis definieras av mängden kvartsinnehåll och brist på glimmer.De röda och rosa graniterna tenderar att vara hårdast, de gråa är medelhårda och de svarta är de mjukaste.

Youngs elasticitetsmodul används för att uttrycka flexibiliteten eller indikationen på stenens hårdhet.Rosa granit har i snitt 3-5 poäng på skalan, grått 5-7 poäng och svart 7-10 poäng.Ju mindre antal, desto hårdare tenderar graniten att vara.Ju större antal, desto mjukare och mer flexibel är granit.Det är viktigt att känna till hårdheten hos granit när du väljer en tjocklek som krävs för toleransgrader och vikten av delar och mätare som placeras på den.

Förr i tiden när det fanns riktiga maskinister, kända av sina trigbordshäften i sina skjortfickor, ansågs svart granit vara "det bästa".The Best definieras som den typ som gav mest motståndskraft mot slitage eller är hårdare.En nackdel är att de hårdare graniterna tenderar att flisas eller gnidas lättare.Maskinister var så övertygade om att svart granit var det bästa att vissa tillverkare av rosa granit färgade dem svarta.

Jag har personligen sett en tallrik som tappades från en gaffeltruck när den flyttades från lager.Plattan träffade golvet och delade sig i två och avslöjade den äkta rosa färgen.Var försiktig om du planerar att köpa svart granit från Kina.Vi rekommenderar att du slösar dina pengar på annat sätt.En granitplatta kan variera i hårdhet inom sig.En strimma av kvarts kan vara mycket hårdare än resten av ytplattan.Ett lager av svart gabbro kan göra ett område mycket mjukare.En välutbildad, erfaren ytplåtsreparatör vet hur man hanterar dessa mjuka områden.

Ytplåtskvaliteter

Det finns fyra sorters ytplåtar.Laboratorieklass AA och A, Rumsinspektion Grad B, och den fjärde är Verkstadsgrad.Klassens AA och A är de planaste med en planhetstolerans bättre än 0,00001 tum för en klass AA-platta.Verkstadskvaliteter är de minst platta och som namnet antyder är de avsedda att användas i verktygsrum.Där Grad AA, Grade A och Grade B är avsedda för användning i ett inspektions- eller kvalitetskontrolllabb.

Pnoggrann testning för kalibrering av ytplatta

Jag har alltid sagt till mina kunder att jag kan dra ut vilken 10-åring som helst ur min kyrka och lära dem på bara några dagar hur man testar en tallrik.Det är inte svårt.Det kräver viss teknik för att utföra uppgiften snabbt, tekniker som man lär sig genom tiden och många upprepningar.Jag borde informera dig, och jag kan inte betona tillräckligt, Fed Spec GGG-P-463c ÄR INTE ett kalibreringsförfarande!Mer om det senare.

Kalibrering av kontroller av övergripande planhet (Mean Pane) och Repeterbarhet (lokalt slitage) är ett måste enligt Fed-specifikationerna.Det enda undantaget från detta är med små plattor där repeterbarhet endast krävs.

Dessutom, och lika kritiskt som de andra testerna, är testet för termiska gradienter.(Se Delta T nedan)

Figur 1

Flatness Testing har 4 godkända metoder.Elektroniska nivåer, autokollimation, laser och en anordning som kallas plane locator.Vi använder bara elektroniska vattenpass eftersom de är den mest exakta och snabbaste metoden av flera anledningar.

Lasrar och autokollimatorer använder en mycket rak ljusstråle som referens.Man gör en rakhetsmätning av en ytplåt av granit genom att jämföra variationen i avstånd mellan ytplåten och ljusstrålen.Genom att ta en rak ljusstråle, slå den på ett reflektormål samtidigt som reflektormålet flyttas nedför ytplattan, är avståndet mellan den emitterade strålen och returstrålen en rakhetsmätning.

Här är problemet med den här metoden.Målet och källan påverkas av vibrationer, omgivningstemperatur, ett mindre än platt eller repat mål, föroreningar i luften och luftrörelser (strömmar).Alla dessa bidrar med ytterligare felkomponenter.Dessutom är bidraget från operatörsfel från kontroller med en autokollimator större.

En erfaren autokollimatoranvändare kan göra mycket exakta mätningar men har fortfarande problem med konsistensen av avläsningarna, särskilt över längre avstånd eftersom reflektionerna tenderar att vidgas eller bli något suddiga.Ett mindre än perfekt platt mål och en lång dag av kikar genom linsen ger också ytterligare fel.

En planlokaliseringsenhet är bara dumt.Den här enheten använder en något rak (jämfört med en extremt rak kollimerad ljusstråle eller laserstråle) som referens.Den mekaniska enheten använder inte bara en indikator som normalt bara har en upplösning på 20 u Inch, utan även stavens orätahet och olika material bidrar avsevärt till fel i mätningen.Enligt vår åsikt, även om metoden är acceptabel, skulle inget kompetent labb någonsin använda en planlokaliseringsanordning som ett slutinspektionsinstrument.

Elektroniska nivåer använder gravitation som referens.Elektroniska differentialnivåer påverkas inte av vibrationer.De har en upplösning så låg som 0,1 bågssekund och mätningarna är snabba, exakta och det finns väldigt lite felbidrag från en erfaren operatör.Varken Plane Locators eller autokollimatorer tillhandahåller datorgenererade topografiska (Figur 1) eller isometriska plots (Figur 2) av ytan.

figur 2

En korrekt planhet av yttestet

En ordentlig planhet av yttestet är en så viktig del av detta papper att jag borde ha placerat det i början.Som tidigare nämnts har Fed Spec.GGG-p-463c ÄR INTE en kalibreringsmetod.Den fungerar som en guide för många aspekter av granit av metrologikvalitet, vars avsedda köpare är vilken federal myndighet som helst, och det inkluderar testmetoder och toleranser eller kvaliteter.Om en entreprenör hävdar att de följt Fed-specifikationerna, ska planhetsvärdet bestämmas med Moody-metoden.

Moody var en kille från långt tillbaka på 50-talet som utarbetade en matematisk metod för att bestämma övergripande planhet och redogöra för orienteringen av testade linjer, om de är tillräckligt nära i samma plan.Inget har förändrats.Allied Signal försökte förbättra den matematiska metoden men drog slutsatsen att skillnaderna var så små att det inte var värt ansträngningen.

Om en ytplåtsentreprenör använder elektroniska nivåer eller laser, använder han en dator för att hjälpa honom med beräkningarna.Utan datorhjälp måste teknikern som använder autokollimation beräkna avläsningarna för hand.I verkligheten gör de det inte.Det tar för lång tid och ärligt talat kan det vara för utmanande.I ett planhetstest med Moody-metoden testar teknikern åtta linjer i en Union Jack-konfiguration för rakhet.

Den lynniga metoden

Moody-metoden är ett matematiskt sätt att avgöra om de åtta linjerna är på samma plan.Annars har du bara 8 raka linjer som kanske eller inte kan vara på eller nära samma plan.Vidare, en entreprenör som hävdar att han följer Fed Spec och använder autokollimation, hanmåstegenerera åtta sidor med data.En sida för varje rad kontrolleras för att bevisa hans testning, reparation eller båda.I övrigt har entreprenören ingen aning om vad det verkliga planhetsvärdet är.

Jag är säker på att om du är en av dem som får dina plåtar kalibrerade av en entreprenör som använder autokollimation, har du aldrig sett de sidorna!Figur 3 är ett exempel påbara ensida om åtta som krävs för att beräkna den totala planheten.En indikation på okunskap och illvilja är om din rapport har snygga avrundade siffror.Till exempel 200, 400, 650, etc. Ett korrekt beräknat värde är ett reellt tal.Till exempel 325,4 u In.När entreprenören använder Moody-metoden för beräkningar, och teknikern beräknar värdena manuellt, bör du få åtta sidor med beräkningar och en isometrisk plot.Den isometriska kurvan visar de varierande höjderna längs de olika linjerna och hur mycket avstånd som skiljer de valda skärningspunkterna åt.

Figur 3(Det krävs åtta sidor som denna för att beräkna planhet manuellt. Var noga med att fråga varför du inte får detta om din entreprenör använder autokollimation!)

Figur 4

Dimensional Gauge-tekniker använder differentialnivåer (Figur 4) som föredragna anordningar för att mäta de minimala förändringarna i vinkel från mätstation till station.Nivåerna har en upplösning ner till 0,1 bågsekunder (5 u tum med en 4-tums släde) är extremt stabila, påverkas inte av vibrationer, uppmätta avstånd, luftströmmar, operatörsutmattning, luftförorening eller något av de problem som finns med andra enheter .Lägg till datorhjälp, och uppgiften blir relativt snabb och genererar topografiska och isometriska plotter som bevisar verifieringen och viktigast av allt reparationen.

Ett korrekt repeterbarhetstest

Upprepad avläsning eller repeterbarhet är det viktigaste testet.Utrustningen vi använder för att utföra repeterbarhetstestet är en fixtur för upprepad avläsning, en LVDT och en förstärkare som är nödvändig för högupplösta avläsningar.Vi ställer in LVDT-förstärkaren på en minsta upplösning på 10 u tum eller 5 u tum för plattor med hög noggrannhet.

Att använda en mekanisk indikator med en upplösning på endast 20 u tum är värdelöst om du försöker testa för ett repeterbarhetskrav på 35 u tum.Indikatorer har en osäkerhet på 40 u Inches!Inställningen för upprepad läsning efterliknar en höjdmätare/delkonfiguration.

Repeterbarhet ÄR INTE detsamma som total planhet (Mean Plane).Jag tycker om att tänka på repeterbarhet i granit som en konsekvent radiemätning.

Bild 5

Om du testar för repeterbarhet för en rund boll, har du visat att bollens radie inte har förändrats.(Den idealiska profilen för en korrekt reparerad platta har en konvex krönt form.) Det är dock uppenbart att bollen inte är platt.Typ.På extremt kort sträcka är det platt.Eftersom majoriteten av inspektionsarbetet involverar en höjdmätare mycket nära delen, blir repeterbarhet den mest kritiska egenskapen hos en granitplatta.Det är viktigare att den totala planheten om inte en användare kontrollerar rakheten hos en lång del.

Se till att din entreprenör utför ett upprepat lästest.En tallrik kan ha en upprepad läsning betydligt utanför tolerans men ändå klara ett planhetstest!Otroligt nog kan ett labb få ackreditering i tester som inte inkluderar ett upprepat lästest.Ett labb som inte kan reparera eller inte är särskilt bra på att reparera föredrar att endast utföra planhetstestning.Planheten ändras sällan om du inte flyttar plattan.

Upprepad lästestning är det enklaste att testa men det svåraste att uppnå vid lapping.Se till att din entreprenör kan återställa repeterbarheten utan att "diska" ytan eller lämna vågor i ytan.

Delta T-test

Detta test involverar mätning av den FAKTA temperaturen på stenen på dess övre yta och dess bottenyta och beräkna skillnaden, Delta T, för rapportering på certifikatet.

Det är viktigt att veta att den genomsnittliga termiska expansionskoefficienten i granit är 3,5 uIn/tum/grad.Omgivningstemperaturer och luftfuktighets effekt på en granitplatta är försumbar.En ytplatta kan dock gå utanför toleransen eller ibland förbättras även om den är i 0,3 – 0,5 grader F Delta T. Det är nödvändigt att veta om Delta T är inom 0,12 grader F från där skillnaden från den senaste kalibreringen .

Det är också viktigt att veta att en plåtarbetsyta vandrar mot värme.Om den övre temperaturen är varmare än den nedre, stiger den övre ytan.Om botten är varmare, vilket är sällsynt, sjunker överytan.Det räcker inte för en kvalitetsansvarig eller tekniker att veta att plattan är platt och repeterbar vid tidpunkten för kalibrering eller reparation, utan vad det är Delta T var vid tidpunkten för den slutliga kalibreringstestningen.I kritiska situationer kan en användare, genom att själv mäta Delta T, avgöra om en platta har gått ur toleransen enbart på grund av Delta T-variationer.Lyckligtvis tar granit många timmar eller till och med dagar att vänja sig till en miljö.Mindre fluktuationer i omgivningstemperaturen under dagen kommer inte att påverka det.Av dessa skäl rapporterar vi inte omgivande kalibreringstemperatur eller luftfuktighet eftersom effekterna är försumbara.

Slitage av granitplåt

Medan granit är hårdare än stålplåtar, utvecklar granit fortfarande låga fläckar på ytan.Upprepade rörelser av delar och mätare på ytplattan är den största källan till slitage, speciellt om samma område ständigt används.Smuts och slipdamm som tillåts ligga kvar på en plåts yta påskyndar slitageprocessen när den kommer mellan delar eller mätare och granitytan.När delar och mätare flyttas över dess yta är nötande damm vanligtvis orsaken till ytterligare slitage.Jag rekommenderar starkt konstant rengöring för att minska slitaget.Vi har sett slitage på plåtar orsakade av dagliga UPS-paketleveranser placerade ovanpå plåtar!Dessa lokaliserade områden med slitage påverkar kalibreringens repeterbarhetstester.Undvik slitage genom att rengöra regelbundet.

Rengöring av granitplattor

För att hålla plattan ren, använd en häftduk för att ta bort grus.Tryck bara väldigt lätt, så lämnar du inga limrester.En välanvänd häftduk gör ett utmärkt jobb med att ta upp slipdamm mellan rengöringarna.Arbeta inte på samma plats.Flytta din installation runt plattan, fördela slitaget.Det är OK att använda alkohol för att rengöra en tallrik, men tänk på att det tillfälligt kommer att superkyla ytan.Vatten med en liten mängd tvål är utmärkt.De kommersiellt tillgängliga rengöringsmedlen som Starretts rengöring är också utmärkta att använda, men se till att du får bort alla tvålrester från ytan.

Reparation av granitplåt

Det borde vara uppenbart vid det här laget hur viktigt det är att se till att din ytplåtsentreprenör utför en kompetent kalibrering.Labben av typen "Clearing House" som erbjuder program "Gör allt med ett samtal" har sällan en tekniker som kan reparera.Även om de erbjuder reparationer har de inte alltid en tekniker som har den erfarenhet som behövs när ytplåten är väsentligt ur tolerans.

Om du får veta att en plåt inte kan repareras på grund av extremt slitage, ring oss.Troligtvis kan vi göra reparationen.

Våra tekniker arbetar under ett till ett och ett halvt år under en Master Surface Plate Technician.Vi definierar en Master Surface Plate Technician som någon som har avslutat sin lärlingsutbildning och har över tio års erfarenhet av ytplåtkalibrering och reparation.Vi på Dimensional Gauge har tre Master Technicians i personal med över 60 års erfarenhet tillsammans.En av våra Master Technician finns alltid tillgänglig för stöd och vägledning när svåra situationer uppstår.Alla våra tekniker har erfarenhet av ytplåtskalibreringar av alla storlekar, från små till mycket stora, varierande miljöförhållanden, olika branscher och i större slitageproblem.

Fed Specs har ett specifikt finishkrav på 16 till 64 Average Arithmetic Roughness (AA).Vi föredrar en finish i intervallet 30-35 AA.Det finns precis tillräckligt med grovhet för att säkerställa att delar och mätare rör sig smidigt och inte fastnar eller vrider sig på ytplattan.

När vi reparerar inspekterar vi plattan för korrekt montering och jämnhet.Vi använder en torr lappningsmetod, men i fall av extremt slitage som kräver betydande granitborttagning väter vi varv.Våra tekniker städar efter sig, de är noggranna, snabba och precisa.Det är viktigt eftersom kostnaden för granitplåtservice inkluderar din stilleståndstid och förlorad produktion.En kompetent reparation är av största vikt, och du bör aldrig välja en entreprenör på pris eller bekvämlighet.En del kalibreringsarbete kräver högutbildade individer.Det har vi.

Slutliga kalibreringsrapporter

För varje reparation och kalibrering av ytplåt tillhandahåller vi detaljerade professionella rapporter.Våra rapporter innehåller en betydande mängd både kritisk och relevant information.Fed Spec.kräver det mesta av den information vi tillhandahållit.Exklusive de som ingår i andra kvalitetsstandarder som ISO/IEC-17025, den lägsta Fed.Specifikationer för rapporter är:

1. Storlek i Ft.(X' x X')

1. Färg
2. Stil (avser inga klämlister eller två eller fyra avsatser)
3. Beräknad elasticitetsmodul
4. Medelplanstolerans (bestäms av grad/storlek)
5. Upprepa läsning Tolerans (bestäms av diagonal längd i tum)
6. Medelplan som hittats
7. Medelplan som vänster
8. Upprepa läsningen som hittats
9. Upprepa läsningen som vänster
10. Delta T (temperaturskillnad mellan topp- och bottenytor)

Om teknikern behöver utföra lappning eller reparation av ytplåten, åtföljs kalibreringscertifikatet av en topografisk eller isometrisk kurva för att bevisa en giltig reparation.

Ett ord om ISO/IEC-17025-ackrediteringar och de labb som har dem

Bara för att ett labb har ackreditering i ytplattkalibrering betyder det inte nödvändigtvis att de vet vad de gör, mycket mindre om de gör det korrekt!Det betyder inte heller nödvändigtvis att labbet kan reparera.Ackrediteringsorganen gör ingen skillnad mellan verifiering eller kalibrering (reparation).Aoch jag vet om en, kanske2ackrediterande organ som villLslipsAband runt min hund om jag betalade dem tillräckligt med pengar!Det är ett sorgligt faktum.Jag har sett labb få ackreditering genom att endast utföra ett av de tre testerna som krävs.Dessutom har jag sett labb få ackreditering med orealistiska osäkerheter och bli ackrediterade utan bevis eller demonstration hur de beräknat värdena.Allt är olyckligt.

Summering

Du kan inte underskatta rollen av precisionsgranitplattor.Den platta referensen som granitplattor ger är grunden på vilken du gör alla andra mätningar.

Du kan använda de modernaste, mest exakta och mest mångsidiga mätinstrumenten.Exakta mätningar är dock svåra att fastställa om referensytan inte är platt.En gång fick jag en potentiell kund som sa till mig "det är bara rock!"Mitt svar, "OK, du har rätt, och du kan definitivt inte motivera att experter kommer in för att underhålla dina ytplåtar."

Pris är aldrig en bra anledning att välja ytplåtsentreprenörer.Köpare, revisorer och ett oroande antal kvalitetsingenjörer förstår inte alltid att omcertifiering av granitplattor inte är som att omcertifiera en mikrometer, bromsok eller en DMM.

Vissa instrument kräver expertis, inte ett lågt pris.Efter att ha sagt det är våra priser mycket rimliga.Speciellt för att ha förtroende för att vi utför arbetet korrekt.Vi går långt utöver ISO-17025 och federala specifikationer krav i mervärde.

Precisionsgranitbas kan förbättra verktygsmaskiners prestanda

Kraven ökar hela tiden inom maskinteknik i allmänhet och inom verktygsmaskiner i synnerhet.Att uppnå maximal precision och prestandavärden utan att öka kostnaderna är ständiga utmaningar för att vara konkurrenskraftig.Verktygsmaskinsbädden är här en avgörande faktor.Därför förlitar sig fler och fler tillverkare av verktygsmaskiner på granit.På grund av dess fysikaliska parametrar erbjuder den tydliga fördelar som inte kan uppnås med stål eller polymerbetong.

Granit är en så kallad vulkanisk djupbergart och har en mycket tät och homogen struktur med extremt låg utvidgningskoefficient, låg värmeledningsförmåga och hög vibrationsdämpning.

Nedan kommer du att upptäcka varför den vanliga uppfattningen att granit i huvudsak endast lämpar sig som maskinunderlag för avancerade koordinatmätmaskiner är sedan länge föråldrad och varför detta naturmaterial som verktygsmaskinsbas är ett mycket fördelaktigt alternativ till stål eller gjutjärn även för höga - precisionsverktygsmaskiner.

Vi kan tillverka granitkomponenter för dynamisk rörelse, granitkomponenter för linjärmotorer, granitkomponenter för ndt, granitkomponenter för röntgen, granitkomponenter för cmm, granitkomponenter för cnc, granitprecision för laser, granitkomponenter för flyg, granitkomponenter för precisionssteg ...

Högt mervärde utan extra kostnader
Den ökande användningen av granit inom maskinteknik beror inte så mycket på den massiva ökningen av stålpriset.Det beror snarare på att mervärdet för verktygsmaskinen som uppnås med en maskinbädd av granit är möjligt till mycket liten eller ingen extra kostnad.Detta bevisas av kostnadsjämförelser av välkända tillverkare av verktygsmaskiner i Tyskland och Europa.

Den avsevärda vinst i termodynamisk stabilitet, vibrationsdämpning och långtidsprecision som möjliggörs av granit kan inte uppnås med en gjutjärns- eller stålbädd, eller endast till en relativt hög kostnad.Till exempel kan termiska fel stå för upp till 75 % av det totala felet i en maskin, med kompensation som ofta försöks av programvara – med måttlig framgång.På grund av sin låga värmeledningsförmåga är granit den bättre grunden för långsiktig precision.

Med en tolerans på 1 μm klarar granit lätt planhetskraven enligt DIN 876 för noggrannhetsgraden 00. Med ett värde på 6 på hårdhetsskalan 1 till 10 är den extremt hård, och med sin specifika vikt på 2,8g /cm³ den når nästan värdet av aluminium.Detta resulterar också i ytterligare fördelar såsom högre matningshastigheter, högre axelaccelerationer och en förlängning av verktygslivslängden för skärande verktygsmaskiner.Bytet från en gjuten bädd till en maskinbädd i granit flyttar alltså den aktuella verktygsmaskinen in i högklassig klass vad gäller precision och prestanda – utan extra kostnad.

Granits förbättrade ekologiska fotavtryck
Till skillnad från material som stål eller gjutjärn behöver natursten inte tillverkas med mycket energi och med tillsatser.Endast relativt små mängder energi krävs för brytning och ytbehandling.Detta resulterar i ett överlägset ekologiskt fotavtryck, som även i slutet av en maskins livslängd överträffar stålets som material.Granitbädden kan ligga till grund för en ny maskin eller användas för helt andra ändamål som fragmentering för vägbyggen.

Det råder heller ingen brist på resurser för granit.Det är en djup sten som bildas av magma i jordskorpan.Den har "mognat" i miljontals år och är tillgänglig i mycket stora mängder som en naturresurs på nästan alla kontinenter, inklusive hela Europa.

Slutsats: De många påvisbara fördelarna med granit jämfört med stål eller gjutjärn motiverar den ökande viljan hos maskiningenjörer att använda detta naturliga material som en grund för högprecision, högpresterande verktygsmaskiner.Detaljerad information om granits egenskaper, som är fördelaktiga för verktygsmaskiner och maskinteknik, finns i denna ytterligare artikel.

En upprepad mätning är en mätning av lokala planhetsområden.Specifikationen för upprepad mätning anger att en mätning som görs var som helst på ytan av en platta kommer att upprepas inom den angivna toleransen.Att kontrollera lokal planhet snävare än den totala planheten garanterar en gradvis förändring av ytplanhetsprofilen, vilket minimerar lokala fel.

De flesta tillverkare, inklusive importerade märken, följer den federala specifikationen för övergripande planhetstoleranser, men många förbiser de upprepade mätningarna.Många av de lågpris- eller budgetplattor som finns på marknaden idag garanterar inte upprepade mätningar.En tillverkare som inte garanterar upprepade mätningar producerar INTE plattor som uppfyller kraven i ASME B89.3.7-2013 eller Federal Specification GGG-P-463c, eller DIN 876, GB, JJS...

Båda är avgörande för att säkerställa en precisionsyta för korrekta mätningar.Enbart planhetsspecifikationen är inte tillräcklig för att garantera mätnoggrannhet.Ta som ett exempel en 36 X 48 inspektionsgrad A ytplåt, som ENDAST uppfyller planhetsspecifikationen på 0,000300". Om pjäsen som kontrolleras överbryggar flera toppar, och mätaren som används är i en låg punkt, kan mätfelet vara full tolerans i ett område, 000300"!Egentligen kan den vara mycket högre om mätaren vilar på en sluttning.

Fel på .000600"-.000800" är möjliga, beroende på hur allvarlig lutningen är och armlängden på den mätare som används.Om denna platta hade en Repeat Measurement-specifikation på 0,000050"FIR så skulle mätfelet vara mindre än 0,000050" oavsett var mätningen görs på plattan.Ett annat problem, som vanligtvis uppstår när en otränad tekniker försöker få en ny yta på plats, är användningen av enbart upprepade mätningar för att certifiera en plåt.

Instrumenten som används för att verifiera repeterbarheten är INTE utformade för att kontrollera övergripande planhet.När de är inställda på noll på en perfekt krökt yta kommer de att fortsätta att läsa noll, oavsett om den ytan är perfekt plan eller perfekt konkav eller konvex 1/2"! De verifierar helt enkelt ytans enhetlighet, inte planheten. Endast en platta som uppfyller både planhetsspecifikationen OCH repetitionsmätningsspecifikationen uppfyller verkligen kraven i ASME B89.3.7-2013 eller Federal Specification GGG-P-463c.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Ja, men de kan bara garanteras för en specifik vertikal temperaturgradient.Effekterna av termisk expansion på plattan kan lätt orsaka en förändring i noggrannhet som är större än toleransen om det sker en förändring i gradienten.I vissa fall, om toleransen är tillräckligt snäv, kan värmen som absorberas från takbelysning orsaka en tillräcklig gradientförändring under flera timmar.

Granit har en termisk expansionskoefficient på cirka 0,0000035 tum per tum per 1°F.Som ett exempel: En 36" x 48" x 8" ytplatta har en noggrannhet på 0,000075" (1/2 av Grade AA) vid en lutning på 0°F, toppen och botten har samma temperatur.Om toppen av plattan värms upp till en punkt där den är 1°F varmare än botten, skulle noggrannheten ändras till 0,000275" konvex! Därför bör beställning av en tallrik med en snävare tolerans än Laboratory Grade AA endast övervägas om det finns tillräcklig klimatkontroll.

En ytplatta bör stödjas vid 3 punkter, idealiskt placerad 20 % av längden in från plattans ändar.Två stöd bör placeras 20% av bredden in från långsidorna, och det återstående stödet ska vara centrerat.Endast 3 punkter kan vila stadigt på allt annat än en precisionsyta.

Plattan bör stödjas vid dessa punkter under produktionen, och den bör endast stödjas vid dessa tre punkter under användning.Ett försök att stödja plattan på mer än tre punkter kommer att göra att plattan får sitt stöd från olika kombinationer av tre punkter, vilket inte kommer att vara samma tre punkter som den stöddes på under produktionen.Detta kommer att införa fel när plattan böjs för att överensstämma med det nya stödarrangemanget.Alla zhhimg stålstativ har stödbalkar utformade för att passa in med rätt stödpunkter.

Om plattan är ordentligt stödd är exakt utjämning endast nödvändig om din applikation kräver det.Nivellering är inte nödvändigt för att bibehålla noggrannheten hos en ordentligt stödd platta.

Varför välja granit förMaskinbaserochMetrologiska komponenter?

Svaret är "ja" för nästan varje applikation.Fördelarna med granit inkluderar: Ingen rost eller korrosion, nästan immun mot skevhet, ingen kompenserande puckel vid hack, längre livslängd, jämnare verkan, större precision, praktiskt taget omagnetisk, låg termisk expansionskoefficient och låg underhållskostnad.

Granit är en typ av magmatisk bergart som bryts för sin extrema styrka, densitet, hållbarhet och motståndskraft mot korrosion.Men granit är också väldigt mångsidigt – det är inte bara för fyrkanter och rektanglar!Faktum är att Starrett Tru-Stone självsäkert arbetar med granitkomponenter konstruerade i former, vinklar och kurvor av alla varianter på en regelbunden basis – med utmärkta resultat.

Genom vår toppmoderna bearbetning kan skärytor vara exceptionellt plana.Dessa egenskaper gör granit till det idealiska materialet för att skapa skräddarsydda och anpassade maskinbaser och mättekniska komponenter.Granit är:

maskinell
exakt platt när den skärs och är färdig
rostbeständig
hållbar
långvarig
Granitkomponenter är också lätta att rengöra.När du skapar anpassade mönster, se till att välja granit för dess överlägsna fördelar.

STANDARDER/ APPLIKATIONER MED HÖGT SLITAG
Graniten som används av ZhongHui för våra standardprodukter med ytplåt har hög kvartshalt, vilket ger större motståndskraft mot slitage och skador.Våra överlägsna svarta och kristallrosa färger har låga vattenabsorptionshastigheter, vilket minimerar risken för att dina precisionsmätare rostar när de sätter sig på plattorna.Granitfärgerna som erbjuds av ZhongHui resulterar i mindre bländning, vilket innebär mindre ansträngda ögon för individer som använder plattorna.Vi har valt våra granittyper samtidigt som vi överväger termisk expansion i ett försök att hålla denna aspekt minimal.

ANPASSADE APPLIKATIONER
När din applikation kräver en platta med anpassade former, gängade skär, slitsar eller annan bearbetning, vill du välja ett material som Black Diabase.Detta naturliga material erbjuder överlägsen styvhet, utmärkt vibrationsdämpning och förbättrad bearbetbarhet.

Ja, om de inte är för hårt slitna.Vår fabriksinställning och utrustning tillåter de optimala förhållandena för korrekt plåtkalibrering och omarbetning vid behov.I allmänhet, om en plåt ligger inom 0,001" av den erforderliga toleransen, kan den återvändas på plats. Om en plåt är sliten till den punkt där den är mer än 0,001" utanför toleransen, eller om den är mycket gropig eller hackad, då måste den skickas till fabriken för slipning innan den återlappas.

Stor noggrannhet bör iakttas när du väljer en tekniker för kalibrering och ytbeläggning på plats.Vi uppmanar dig att vara försiktig när du väljer din kalibreringstjänst.Be om ackreditering och verifiera att utrustningen som teknikern kommer att använda har en spårbar kalibrering av National Inspection Institution.Det tar många år att lära sig att varva precisionsgranit på rätt sätt.

ZhongHui ger snabb vändning på kalibreringar som utförs i vår fabrik.Skicka in dina tallrikar för kalibrering om möjligt.Din kvalitet och ditt rykte beror på noggrannheten hos dina mätinstrument inklusive ytplattor!

Våra svarta ytplattor har betydligt högre densitet och är upp till tre gånger så styva.Därför behöver en platta gjord av det svarta inte vara lika tjock som en granitplatta av samma storlek för att ha lika eller större motståndskraft mot nedböjning.Minskad tjocklek innebär mindre vikt och lägre fraktkostnader.

Se upp för andra som använder svart granit av lägre kvalitet i samma tjocklek.Som nämnts ovan varierar egenskaperna hos granit, som trä eller metall, beroende på material och färg, och är inte en exakt prediktor för styvhet, hårdhet eller slitstyrka.Faktum är att många typer av svart granit och diabas är mycket mjuka och inte lämpliga för ytplåtsapplikationer.

Nej. Den specialiserade utrustningen och utbildningen som krävs för att omarbeta dessa föremål kräver att de returneras till fabriken för kalibrering och omarbetning.

Ja.Keramik och granit har liknande egenskaper, och metoderna som används för att kalibrera och överlappa granit kan också användas med keramiska föremål.Keramik är svårare att lappa än granit vilket resulterar i en högre kostnad.

Ja, förutsatt att insatserna är försänkta under ytan.Om stålinsatser ligger i jämnhöjd med eller ovanför ytplanet måste de vara punktvända nedåt innan plåten kan överlappas.Vid behov kan vi tillhandahålla den tjänsten.

Ja.Stålinsatser med önskad gänga (engelska eller metriska) kan epoxilimmas i plåten på önskade platser.ZhongHui använder CNC-maskiner för att tillhandahålla de tätaste skärplatserna inom +/- 0,005”.För mindre kritiska skär är vår platstolerans för gängade skär ±0,060". Andra alternativ inkluderar stål-T-stänger och laxstjärtsspår bearbetade direkt i graniten.

Skär som är ordentligt sammanfogade med höghållfast epoxi och bra utförande kommer att motstå en hel del vrid- och skjuvkrafter.I ett nyligen genomfört test, med 3/8"-16 gängade insatser, mätte ett oberoende testlaboratorium kraften som krävs för att dra ett epoxibundet inlägg från en ytplatta. Tio plattor testades. Av dessa tio, i nio fall, granit sprack först. Den genomsnittliga belastningen vid brottpunkten var 10 020 lbs för grå granit och 12 310 lbs för svart. I det enskilda fallet där en insats drogs loss från plattan var belastningen vid brottpunkten 12 990 lbs. ! Om ett arbetsstycke bildar en bro över skäret och extremt vridmoment appliceras, är det möjligt att generera tillräckligt med kraft för att bryta graniten. Delvis av denna anledning ger ZhongHui riktlinjer för det maximala säkra vridmomentet som kan appliceras på de epoxibundna skären : https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Ja, men bara på vår fabrik.På vår fabrik kan vi återställa nästan vilken tallrik som helst till "som ny", vanligtvis för mindre än halva kostnaden för att byta ut den.Skadade kanter kan lappas kosmetiskt, djupa spår, hack och gropar kan slipas bort och de fästa stöden kan bytas ut.Dessutom kan vi modifiera din plåt för att öka dess mångsidighet genom att lägga till solida eller gängade stålinsatser och skärslitsar eller spännläppar, enligt dina specifikationer.

Varför välja granit?
Granit är en typ av magmatisk bergart som bildades på jorden för miljoner år sedan.Sammansättningen av magmatisk bergart innehöll många mineraler som kvarts som är extremt hårt och slitstarkt.Förutom hårdhet och slitstyrka har granit ungefär hälften så stor expansionskoefficient som gjutjärn.Eftersom dess volymetriska vikt är ungefär en tredjedel av gjutjärn är granit lättare att manövrera.

För maskinbaser och mättekniska komponenter är svart granit den färg som används mest.Svart granit har en högre andel kvarts än andra färger och är därför den hårdaste.

Granit är kostnadseffektivt och skärytor kan vara exceptionellt plana.Den kan inte bara lappas för hand för att uppnå extrem noggrannhet, utan rekonditionering kan utföras utan att flytta tallriken eller bordet från platsen.Det är helt och hållet en handlappning och kostar i allmänhet mycket mindre än att rekonditionera ett gjutjärnsalternativ.

Dessa egenskaper gör granit till det idealiska materialet för att skapa skräddarsydda och skräddarsydda maskinbaser och mättekniska komponenter som t.ex.granit ytplåt.

ZhongHui producerar skräddarsydda granitprodukter som är skapade för att stödja specifika mätkrav.Dessa skräddarsydda föremål varierar frånraka kanter totre rutor.På grund av granitens mångsidiga natur,komponenterkan tillverkas i vilken storlek som helst;de är slitstarka och håller länge.

Fördelar med ytplattor i granit
Vikten av att mäta på en jämn yta fastställdes av den brittiske uppfinnaren Henry Maudsley på 1800-talet.Som innovatör av verktygsmaskiner fastställde han att konsekvent produktion av delar krävde en solid yta för tillförlitliga mätningar.

Den industriella revolutionen skapade en efterfrågan på mätytor, så ingenjörsföretaget Crown Windley skapade tillverkningsstandarder.Standarderna för ytplåtar sattes först av Crown 1904 med metall.I takt med att efterfrågan och kostnaden för metall ökade undersöktes alternativa material för mätytan.

I Amerika slog monumentskaparen Wallace Herman fast att svart granit var ett utmärkt alternativ till metall på ytplattor.Eftersom granit är omagnetisk och inte rostar, blev den snart den föredragna mätytan.

En granityta är en viktig investering för laboratorier och testanläggningar.En ytplåt av granit på 600 x 600 mm kan monteras på ett stödställ.Stativen ger en arbetshöjd på 34” (0,86m) med fem justerbara punkter för nivellering.

För tillförlitliga och konsekventa mätresultat är en ytplåt av granit avgörande.Eftersom ytan är ett jämnt och stabilt plan gör det att instrument kan manipuleras noggrant.

De främsta fördelarna med granit ytplattor är:

• Icke-reflekterande
• Beständig mot kemikalier och korrosion
• Låg expansionskoefficient jämfört med vagnjärn så påverkas mindre av temperaturförändringar
• Naturligt styv och slitstark
• Ytans plan påverkas inte om den repas
• Rostar inte
• Icke-magnetisk
• Lätt att rengöra och underhålla
• Kalibrering och ytbeläggning kan göras på plats
• Lämplig för borrning för gängade stödskär
• Hög vibrationsdämpning

För många butiker, inspektionsrum och laboratorier används precisionsgranit ytplattor som grund för noggrann mätning.Eftersom varje linjär mätning beror på en exakt referensyta från vilken slutmåtten tas, ger ytplattor det bästa referensplanet för arbetsinspektion och layout innan bearbetning.De är också idealiska baser för att göra höjdmätningar och mätning av ytor.En hög grad av planhet, stabilitet, övergripande kvalitet och utförande gör dem till ett bra val för montering av sofistikerade mekaniska, elektroniska och optiska mätsystem.För någon av dessa mätprocesser är det absolut nödvändigt att hålla ytplattorna kalibrerade.

Upprepa mätningar och planhet
Både planhet och upprepade mätningar är avgörande för att säkerställa en precisionsyta.Planhet kan betraktas som att alla punkter på ytan finns inom två parallella plan, basplanet och takplanet.Mätningen av avståndet mellan planen är ytans totala planhet.Denna planhetsmätning har vanligtvis en tolerans och kan inkludera en gradbeteckning.

Planhetstoleranserna för tre standardkvaliteter definieras i den federala specifikationen enligt följande formel:
Laboratorieklass AA = (40 + diagonal² / 25) x 0,000001 tum (ensidig)
Inspektionsgrad A = Laboratorieklass AA x 2
Verktygsrum Grad B = Laboratorieklass AA x 4

Förutom planhet måste repeterbarhet säkerställas.En upprepad mätning är en mätning av lokala planhetsområden.Det är en mätning som tas var som helst på ytan av en tallrik som kommer att upprepas inom den angivna toleransen.Att kontrollera lokalt planhet till en snävare tolerans än den totala planheten garanterar en gradvis förändring av ytplanets profil, vilket minimerar lokala fel.

För att säkerställa att en ytplatta uppfyller både planhets- och upprepade mätningsspecifikationer, bör tillverkare av granitytplattor använda den federala specifikationen GGG-P-463c som grund för sina specifikationer.Denna standard behandlar noggrannhet vid upprepad mätning, materialegenskaper hos ytplåtsgraniter, ytfinish, placering av stödpunkter, styvhet, acceptabla metoder för inspektion och installation av gängade skär.

Innan en ytplatta har slitits utöver specifikationen för övergripande planhet, kommer den att visa slitna eller vågiga stolpar.Månatlig inspektion för upprepade mätfel med hjälp av en mätare för upprepad avläsning identifierar slitage.En upprepningsmätare är ett instrument med hög precision som upptäcker lokala fel och kan visas på en elektronisk förstärkare med hög förstoring.

Kontrollera plåtens noggrannhet
Genom att följa några enkla riktlinjer bör en investering i en ytplåt i granit hålla i många år.Beroende på plåtanvändning, butiksmiljö och erforderlig noggrannhet, varierar frekvensen för att kontrollera ytplåtens noggrannhet.En allmän tumregel är att en ny platta ska få en fullständig omkalibrering inom ett år efter köpet.Om plattan används ofta, är det lämpligt att förkorta detta intervall till sex månader.

Innan en ytplatta har slitits utöver specifikationen för övergripande planhet, kommer den att visa slitna eller vågiga stolpar.Månatlig inspektion för upprepade mätfel med hjälp av en mätare för upprepad avläsning identifierar slitage.En upprepningsmätare är ett instrument med hög precision som upptäcker lokala fel och kan visas på en elektronisk förstärkare med hög förstoring.

Ett effektivt inspektionsprogram bör innefatta regelbundna kontroller med en autokollimator, vilket ger faktisk kalibrering av den totala planheten som kan spåras till National Institute of Standards and Technology (NIST).Omfattande kalibrering av tillverkaren eller ett oberoende företag är nödvändigt då och då.

Variationer mellan kalibreringar
I vissa fall finns det variationer mellan ytplattans kalibreringar.Ibland kan faktorer som ytförändringar till följd av slitage, felaktig användning av inspektionsutrustning eller användning av okalibrerad utrustning förklara dessa variationer.De två vanligaste faktorerna är dock temperatur och stöd.

En av de viktigaste variablerna är temperaturen.Till exempel kan ytan ha tvättats med en varm eller kall lösning före kalibrering och inte fått tillräckligt med tid för att normaliseras.Andra orsaker till temperaturförändringar inkluderar drag av kall eller varm luft, direkt solljus, takbelysning eller andra källor till strålningsvärme på plattans yta.

Det kan också finnas variationer i den vertikala temperaturgradienten mellan vinter och sommar.I vissa fall får plattan inte tillräckligt med tid för att normaliseras efter leverans.Det är en bra idé att registrera den vertikala gradienttemperaturen vid den tidpunkt då kalibreringen utförs.

En annan vanlig orsak till kalibreringsvariationer är en platta som är felaktigt stödd.En ytplatta bör stödjas på tre punkter, idealiskt placerad 20 % av längden in från plattans ändar.Två stöd bör placeras 20% av bredden in från långsidorna, och det återstående stödet ska vara centrerat.

Endast tre punkter kan vila stadigt på allt annat än en precisionsyta.Ett försök att stödja plattan på mer än tre punkter kommer att göra att plattan får sitt stöd från olika kombinationer av tre punkter, som inte kommer att vara samma tre punkter som den stöddes på under tillverkningen.Detta kommer att införa fel när plattan böjs för att överensstämma med det nya stödarrangemanget.Överväg att använda stålstativ med stödbalkar utformade för att passa in med rätt stödpunkter.Stativ för detta ändamål är vanligtvis tillgängliga från ytplåtstillverkaren.

Om plattan är ordentligt stödd är exakt utjämning endast nödvändig om en applikation specificerar det.Nivellering är inte nödvändigt för att bibehålla noggrannheten hos en ordentligt stödd platta.

Det är viktigt att hålla tallriken ren.Luftburet slipdamm är vanligtvis den största källan till slitage på en platta, eftersom det tenderar att bädda in i arbetsstycken och kontaktytorna på mätare.Täckplåtar för att skydda dem från damm och skador.Livslängden kan förlängas genom att täcka plattan när den inte används.

Förläng tallrikens livslängd
Att följa några riktlinjer kommer att minska slitaget på en granityta och i slutändan förlänga dess livslängd.

Först är det viktigt att hålla tallriken ren.Luftburet slipdamm är vanligtvis den största källan till slitage på en platta, eftersom det tenderar att bädda in i arbetsstycken och kontaktytorna på mätare.

Det är också viktigt att täcka plattor för att skydda den från damm och skador.Livslängden kan förlängas genom att täcka plattan när den inte används.

Vrid plattan med jämna mellanrum så att ett enda område inte får överdriven användning.Det rekommenderas också att byta ut stålkontaktkuddar på gaging med hårdmetallkuddar.

Undvik att ställa mat eller läsk på tallriken.Många läskedrycker innehåller antingen kol- eller fosforsyra, som kan lösa upp de mjukare mineralerna och lämna små gropar i ytan.

Var man ska återfalla
När en granityta behöver ytbeläggas, överväg om denna service ska utföras på plats eller vid kalibreringsanläggningen.Det är alltid att föredra att plåten återlappas på fabriken eller en särskild anläggning.Om emellertid plåten inte är alltför hårt sliten, vanligtvis inom 0,001 tum från den erforderliga toleransen, kan den återbehandlas på plats.Om en plåt är sliten till en punkt där den är mer än 0,001 tum utanför toleransen, eller om den är mycket gropig eller hackad, ska den skickas till fabriken för slipning innan den återlappas.

En kalibreringsanläggning har utrustningen och fabriksinställningen som ger optimala förutsättningar för korrekt plåtkalibrering och omarbetning vid behov.

Stor noggrannhet bör iakttas när du väljer en tekniker för kalibrering och ytbeläggning på plats.Be om ackreditering och verifiera att utrustningen som teknikern kommer att använda har en NIST-spårbar kalibrering.Erfarenhet är också en viktig faktor, eftersom det tar många år att lära sig att varva precisionsgranit på rätt sätt.

Kritiska mätningar börjar med en precisionsgranityta som baslinje.Genom att säkerställa en tillförlitlig referens genom att använda en korrekt kalibrerad ytplatta har tillverkarna ett av de viktigaste verktygen för tillförlitliga mätningar och delar av bättre kvalitet.

Checklista för kalibreringsvariationer

1. Ytan tvättades med en varm eller kall lösning före kalibrering och fick inte tillräckligt med tid för att normaliseras.
2. Plattan är felaktigt stödd.
3. Temperaturförändring.
4. Utkast.
5. Direkt solljus eller annan strålningsvärme på plattans yta.Se till att takbelysning inte värmer ytan.
6. Variationer i den vertikala temperaturgradienten mellan vinter och sommar.Om det alls är möjligt, känna till den vertikala gradienttemperaturen vid den tidpunkt då kalibreringen utförs.
7. Plattan fick inte tillräckligt med tid för att normaliseras efter leverans.
8. Felaktig användning av inspektionsutrustning eller användning av okalibrerad utrustning.
9. Ytförändring till följd av slitage.

Tekniska tips
Eftersom varje linjär mätning beror på en exakt referensyta från vilken slutmåtten tas, ger ytplattor det bästa referensplanet för arbetsinspektion och layout innan bearbetning.

Att kontrollera lokalt planhet till en snävare tolerans än den totala planheten garanterar en gradvis förändring av ytplanets profil, vilket minimerar lokala fel.