Vilka är fördelarna med mineralgjutningen av marmorbäddbearbetningscenter?
Mineralgjutningar (konstgjorda granit aka hartsbetong) har accepterats allmänt i maskinverktygsindustrin i över 30 år som konstruktionsmaterial.
Enligt statistik använder en av tio maskinverktyg i Europa mineralgjutning som sängen. Användningen av olämplig erfarenhet, ofullständig eller felaktig information kan emellertid leda till misstänksamhet och fördomar mot mineralgjutningar. Därför är det nödvändigt att analysera fördelar och nackdelar med mineralgjutning när du tillverkar ny utrustning och jämför dem med andra material.
Basen för konstruktionsmaskiner är vanligtvis uppdelad i gjutjärn, mineralgjutning (polymer och/eller reaktivt hartsbetong), stål/svetsad struktur (injektering/icke-ingjutning) och natursten (såsom granit). Varje material har sina egna egenskaper, och det finns inget perfekt strukturellt material. Endast genom att undersöka fördelarna och nackdelarna med materialet enligt de specifika strukturella kraven, kan det ideala strukturella materialet väljas.
De två viktiga funktionerna hos strukturella material - guarantee geometri, position och energiabsorption av komponenter, sätter fram prestandakrav (statisk, dynamisk och termisk prestanda), funktionella/strukturella krav (noggrannhet, vikt, väggtjocklek, lätthet av styrskenor) för materialinstallation, mediecirkulationssystem, logistik) och kostnadskrav (pris, kvantitet, tillgänglighet, tillgänglighet, tillgänglighet, tillgänglighet, tillgänglighet, tillgänglighet, användbarhet, systemets egenskaper).
I. Prestandakrav för konstruktionsmaterial
1. Statiska egenskaper
Kriteriet för att mäta de statiska egenskaperna hos en bas är vanligtvis styvheten hos materialet - minimal deformation under belastning, snarare än hög styrka. För statisk elastisk deformation kan mineralgjutningar betraktas som isotropa homogena material som följer Hookes lag.
Densiteten och den elastiska modulen för mineralgjutning är respektive 1/3 av gjutjärn. Eftersom mineralgjutningar och gjutjärn har samma specifika styvhet, under samma vikt, är styvheten hos järngjutningar och mineralgjutningar densamma utan att överväga formens inflytande. I många fall är designväggtjockleken för mineralgjutning vanligtvis 3 gånger den för järngjutningar, och denna design kommer inte att orsaka några problem när det gäller mekaniska egenskaper hos produkten eller gjutningen. Mineralgjutningar är lämpliga för att arbeta i statiska miljöer som transporterar tryck (t.ex. sängar, stöd, kolumner) och är inte lämpliga som tunnväggiga och/eller små ramar (t.ex. tabeller, pallar, verktygsväxlare, vagnar, spindelstöd). Vikten av strukturella delar är vanligtvis begränsad av utrustningen hos mineralgjutningstillverkare, och mineralgjutningsprodukter över 15 ton är i allmänhet sällsynta.
2. Dynamiska egenskaper
Ju större rotationshastighet och/eller acceleration av axeln, desto viktigare är maskinens dynamiska prestanda. Snabb positionering, snabb verktygsersättning och höghastighetsfoder stärker kontinuerligt mekanisk resonans och dynamisk excitation av maskinstrukturella delar. Förutom komponentens dimensionella utformning påverkas avböjningen, massfördelningen och dynamisk styvhet hos komponenten kraftigt av materialets dämpningsegenskaper.
Användningen av mineralgjutningar erbjuder en bra lösning på dessa problem. Eftersom den absorberar vibrationer 10 gånger bättre än traditionellt gjutjärn, kan det minska amplituden och den naturliga frekvensen kraftigt.
Vid bearbetningsoperationer som bearbetning kan det ge högre precision, bättre ytkvalitet och längre verktygslängd. Samtidigt, när det gäller bruseffekt, presterade mineralgjutningarna också bra genom jämförelse och verifiering av baser, överföringsgjutningar och tillbehör för olika material för stora motorer och centrifuger. Enligt Impact Sound -analysen kan mineralgjutningen uppnå en lokal minskning med 20% i ljudtrycksnivån.
3. Termiska egenskaper
Experter uppskattar att cirka 80% av maskinverktygsavvikelserna orsakas av termiska effekter. Processavbrott såsom interna eller externa värmekällor, förvärmning, förändrade arbetsstycken etc. är alla orsaker till termisk deformation. För att kunna välja det bästa materialet är det nödvändigt att klargöra materialkraven. Den höga specifika värmen och den låga värmeledningsförmågan gör det möjligt för mineralgjutning att ha god termisk tröghet till övergående temperaturpåverkan (såsom byte av arbetsstycken) och omgivningstemperaturfluktuationer. Om snabb förvärmning krävs som en metallbädd eller sängtemperaturen är förbjuden, kan uppvärmnings- eller kylanordningar gjutas direkt in i mineralgjutningen för att kontrollera temperaturen. Att använda denna typ av temperaturkompensationsanordning kan minska deformationen som orsakas av påverkan av temperatur, vilket hjälper till att förbättra noggrannheten till en rimlig kostnad.
Ii. Funktionella och strukturella krav
Integritet är en utmärkande funktion som skiljer mineralgjutning från andra material. Den maximala gjutningstemperaturen för mineralgjutning är 45 ° C, och tillsammans med högprecisionsformar och verktyg kan delar och mineralgjutningar gjutas ihop.
Avancerade återgjutningstekniker kan också användas på mineralgjutningsämnen, vilket resulterar i exakta monterings- och järnvägsytor som inte kräver bearbetning. Liksom andra basmaterial är mineralgjutningar föremål för specifika strukturella designregler. Väggtjocklek, lastbärande tillbehör, ribbinsatser, laddnings- och lossningsmetoder skiljer sig alla från andra material i viss utsträckning och måste beaktas i förväg under designen.
Iii. Kostnadskrav
Även om det är viktigt att överväga ur teknisk synvinkel, visar kostnadseffektiviteten alltmer dess betydelse. Med hjälp av mineralgjutningar gör det möjligt för ingenjörer att spara betydande produktions- och driftskostnader. Förutom att spara på bearbetningskostnader, gjutning, slutmontering och ökande logistikkostnader (lager och transport) minskas alla i enlighet därmed. Med tanke på mineralgjutningens höga nivå bör den ses som ett helt projekt. I själva verket är det mer rimligt att göra en prisjämförelse när basen är installerad eller förinstallerad. Den relativt höga initialkostnaden är kostnaden för mineralgjutningsformar och verktyg, men denna kostnad kan spädas ut i långvarig användning (500-1000 bitar/stålform), och den årliga konsumtionen är cirka 10-15 bitar.
Iv. Användningsområde
Som ett strukturellt material ersätter mineralgjutningar ständigt traditionella strukturella material, och nyckeln till dess snabba utveckling ligger i mineralgjutning, formar och stabila bindningsstrukturer. För närvarande har mineralgjutningar använts i stor utsträckning i många maskinverktygsfält som slipmaskiner och höghastighetsbearbetning. Tillverkare av slipmaskiner har varit pionjärer inom maskinverktygssektorn med hjälp av mineralgjutningar för maskinbäddar. Till exempel har världsberömda företag som ABA Z&B, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, etc. alltid gynnats av dämpning, termisk tröghet och integritet av mineralgjutningar för att få högprecision och utmärkt ytkvalitet i grindprocessen.
Med ständigt ökande dynamiska belastningar gynnas mineralgjutningar också alltmer av världsledande företag inom området verktygslipor. Mineralgjutningsbädden har utmärkt styvhet och kan väl eliminera kraften orsakad av accelerationen av den linjära motorn. Samtidigt kan den organiska kombinationen av god vibrationsabsorptionsprestanda och linjär motor förbättra arbetsstyckets ytkvalitet och sliphjulets livslängd.
Posttid: jan-18-2022