Granit används ofta i laserbearbetningsmaskiner på grund av dess hållbarhet, stabilitet och styrka. Men med tiden kan granitbasen skadas på grund av daglig slitage eller felaktig hantering. Dessa skador kan påverka laserbearbetningsmaskinens noggrannhet och prestanda. I den här artikeln kommer vi att diskutera hur man reparerar utseendet på den skadade granitbasen och kalibrerar noggrannheten.
Reparera ytan på granitbasen:
1. Rengör ytan på den skadade granitbasen med en mjuk trasa och varmt vatten. Låt den torka helt.
2. Identifiera omfattningen av skadorna på granitytan. Använd ett förstoringsglas för att inspektera ytan för eventuella sprickor, chips eller repor.
3. Beroende på omfattningen av skadan och djupet på reporna, använd antingen granitpoleringspulver eller en diamantpoleringsdyna för att reparera ytan.
4. För mindre repor, använd ett granitpoleringspulver (tillgängligt i alla järnaffärer) blandade med vatten. Applicera blandningen på det drabbade området och använd en mjuk trasa för att arbeta i reporna i cirkulära rörelser. Skölj med vatten och torr med en ren trasa.
5. För djupare repor eller chips, använd en diamantpoleringsplatta. Fäst dynan i en vinkelkvarn eller en polermaskin. Börja med en lägre gritdyna och arbeta dig upp till en högre kudde tills ytan är slät och repan är inte längre synlig.
6. När ytan har reparerats använder du en granitförseglare för att skydda den från framtida skador. Applicera tätaren enligt instruktionerna på paketet.
Kalibrera noggrannheten:
1. Efter reparation av ytan på granitbasen måste laserbearbetningsmaskinens noggrannhet kalibreras.
2. Kontrollera inriktningen på laserstrålen. Detta kan göras genom att använda ett laserstrålejusteringsverktyg.
3. Kontrollera maskinens nivå. Använd en andnivå för att se till att maskinen är nivå. Varje avvikelse kan påverka laserstrålens noggrannhet.
4. Kontrollera avståndet mellan laserhuvudet och linsens kontaktpunkt. Justera positionen vid behov.
5. Testa slutligen maskinens noggrannhet genom att köra ett testjobb. Det rekommenderas att använda ett precisionskalibreringsverktyg för att verifiera laserstrålens noggrannhet.
Sammanfattningsvis innebär reparation av utseendet på den skadade granitbasen för laserbearbetning rengöring och reparation av ytan med granitpoleringspulver eller en diamantpoleringsdyna och skyddar den med en granitförslutare. Omkalibrering av noggrannheten innebär att kontrollera inriktningen av laserstrålen, maskinnivån, avståndet mellan laserhuvudet och linsens kontaktpunkt och testa noggrannheten genom att köra ett testjobb. Med korrekt underhåll och reparationer fortsätter laserbehandlingsmaskinen att fungera effektivt och effektivt.
Posttid: november-10-2023