I en tid präglad av precision inom biltillverkning avgör noggrannheten i komponentdetekteringen direkt hela fordonets säkerhet och tillförlitlighet. Som kärnstandard för kvalitetskontroll inom den globala bilindustrin ställer ISO/IEC 17020 strikta krav på testinstitutionernas utrustningsprestanda. ZHHIMG-granitmätplattformen, med sin enastående stabilitet, höga precision och tillförlitlighet, har blivit ett viktigt testriktmärke för bilindustrin att klara ISO/IEC 17020-certifieringen, vilket lägger en solid grund för kvalitetskontrollen av hela fordonet.
De strikta standarderna för ISO/IEC 17020-certifiering
ISO/IEC 17020 "Allmänna krav för drift av alla typer av inspektionsorgan" syftar till att säkerställa inspektionsorganens opartiskhet, tekniska kapacitet och ledningsstandardisering. Inom bilindustrin kräver denna certifiering att testutrustningen måste ha långsiktig stabilitet, förmåga att motstå miljöpåverkan och ultraprecisa mätriktmärken. Till exempel bör detekteringsfelet för motorblockets planhet kontrolleras inom ±1 μm, och repeterbarhetsnoggrannheten för mätningen av chassikomponenternas dimensioner bör uppgå till ±0,5 μm. Eventuella avvikelser i utrustningens prestanda kan leda till att certifieringen misslyckas, vilket i sin tur påverkar kvalitetscertifieringen av hela fordonet och marknadstillträdet.
Granits naturliga fördelar lägger grunden för precision
ZHHIMG-granitmätplattformen är tillverkad av högren naturlig granit med täta och enhetliga mineralkristaller inuti. Den har tre huvudfördelar:
Ultimat termisk stabilitet: Värmeutvidgningskoefficienten är så låg som 5–7 × 10⁻⁶/℃, bara hälften så låg som gjutjärn. Även i den komplexa miljön med högtemperaturdrift av utrustning och frekventa starter och stopp av luftkonditionering i bilverkstäder, kan den fortfarande bibehålla dimensionsstabilitet och undvika mätreferensavvikelser orsakade av termisk deformation.
Enastående antivibrationsprestanda: De unika dämpningsegenskaperna kan snabbt absorbera över 90 % av externa vibrationer. Oavsett om det är högfrekventa vibrationer som genereras av bearbetning av verktygsmaskiner eller lågfrekventa vibrationer orsakade av logistiktransporter, kan det ge en stabil miljö för mätning, vilket säkerställer dataens noggrannhet och tillförlitlighet.
Super slitstyrka: Med en Mohs-hårdhet på 6-7 är slitaget på plattformsytan extremt litet även vid frekventa komponentmätningar. Den kan bibehålla en ultrahög planhet på ±0,001 mm/m under lång tid, vilket minskar frekvensen av utrustningskalibrering och sänker underhållskostnaderna.
Ultraprecisionsbehandlingsteknik har uppnått ett genombrott inom noggrannhet
ZHHIMG använder världsledande bearbetningsteknik och höjer, genom 12 exakta procedurer som CNC-slipning och polering, planheten hos granitmätplattformen till den högsta nivån i branschen. Kombinerat med realtidskalibrering av laserinterferometern säkerställer det att planhetsfelet för varje plattform kontrolleras inom ±0,5 μm, och att ojämnhetens Ra-värde når 0,05 μm, vilket ger en högprecisionsinspektionsreferens jämförbar med en spegelyta för bildelar.
Verifiering av fullscenarietillämpningar inom fordonsindustrin
Inom motortillverkning ger ZHHIMG-granitmätplattformen ett stabilt riktmärke för noggrannheten i planhet och håldiameterdetektering av cylinderblock och cylinderhuvuden, vilket hjälper biltillverkare att minska kassationsgraden för nyckelkomponenter med 30 %. Vid inspektion av chassisystemet håller dess stabila mätmiljö form- och positionstoleransfelen för komponenter som bärarm och styrspindel inom ±0,3 μm, vilket effektivt förbättrar fordonets övergripande väghållningsprestanda. Efter att ett globalt känt bilföretag introducerade ZHHIMG-plattformen klarade den ISO/IEC 17020-certifieringen. Produktkvaliteten förbättrades avsevärt och antalet kundklagomål minskade med 45 %.
Kvalitetssäkringssystem genom hela livscykeln
ZHHIMG har etablerat ett komplett kvalitetskontrollsystem som omfattar råmaterialgranskning, produktion och tillverkning samt fabriksinspektion. Varje plattform har genomgått ett 72-timmars konstant temperatur- och fuktighetstest, vibrationsutmattningstest och elektromagnetisk kompatibilitetstest.
Mot bakgrund av uppgraderingen av bilindustrin mot intelligens och elektrifiering har ZHHIMG:s granitmätplattform, med sina oersättliga fördelar inom noggrannhet och tillförlitlighet, blivit den viktigaste utrustningen för bilindustrin att klara ISO/IEC 17020-certifieringen. Från traditionella bränslefordon till nya energifordon ger ZHHIMG kontinuerligt biltillverkare möjlighet att förbättra sina kvalitetskontrollnivåer, vilket ger stark drivkraft åt den högkvalitativa utvecklingen av den globala bilindustrin.
Publiceringstid: 13 maj 2025