Inom industriell produktion, särskilt i miljöer med höga precisions- och kontinuitetskrav, behöver XYZT-precisionsportalplattformar ofta arbeta under hög belastning och långvarig kontinuerlig drift. För närvarande har granitkomponenternas hållbarhet blivit en nyckelfaktor för att säkerställa plattformens stabila drift.
Strukturell stabilitet säkerställer hållbarhet
Efter miljarder år av geologiska förändringar är de inre mineralkristallerna tätt arrangerade och bildar en extremt tät och enhetlig struktur. Under höga belastningsförhållanden kan vanliga materialkomponenter orsaka intern strukturell deformation på grund av tryck, vilket resulterar i lägre precision eller till och med skador på plattformen. Granitkomponenter kan lätt hantera höga belastningsutmaningar tack vare sin överlägsna tryckhållfasthet. Forskningsdata visar att tryckhållfastheten hos högkvalitativ granit kan nå 200-300 MPa, vilket kan motstå trycket från vanligt stål utan betydande deformation. Om man tar ett stort företag för tillverkning av flygplansdelar som exempel, fortsätter XYZT:s precisionsportalplattform som används av företaget att stadigt stödja granitkomponenterna vid bearbetning av flygplansmotorhöljen som väger flera ton. Under den kontinuerliga bearbetningsprocessen på upp till 10 timmar kontrolleras plattformens planhetsfel alltid inom ±0,05 mm. Det säkerställer ett smidigt slutförande av högprecisionsfräsning, borrning och andra processer, vilket till fullo bevisar granitkomponenternas utmärkta förmåga att bibehålla strukturell stabilitet under hög belastning.
Slitstyrka för långvarig drift
Lång kontinuerlig drift innebär frekvent friktion mellan rörliga delar, vilket sätter komponenternas slitstyrka på prov. Granithårdheten är högre, Mohs-hårdheten är vanligtvis 6-7, jämfört med många metallmaterial som är mer motståndskraftiga mot slitage. I faktisk produktion, såsom XYZT-plattformen i bilverkstaden, måste storskaliga gjutämnen precisionsbearbetas dag efter dag, och plattformen körs i upp till 16 timmar om dagen. Efter långvarig användningsövervakning är ytslitaget på granitkomponenter extremt litet. Efter 10 000 timmars kontinuerlig drift är ytslitaget på granit i kontakt med plattformens rörliga delar endast 0,02 mm, vilket är mycket lägre än för vanliga metallmaterial, vilket effektivt minskar precisionsminskningen orsakad av slitage och frekvensen av utrustningsunderhåll, för att säkerställa plattformens långsiktiga stabila drift.
Termisk stabilitetsassisterad gränsvillkor
Utrustningens värmeproduktion är betydande under drift med hög belastning, och temperaturförändringar kommer lätt att påverka komponenternas prestanda. Granitens värmeutvidgningskoefficient är extremt låg, vanligtvis 5-7 × 10⁻⁶/℃, och storleksförändringarna är minimala vid stora temperaturfluktuationer. I fotolitografiprocessen hos ett elektronikchiptillverkningsföretag måste XYZT:s precisionsportalplattform bära högprecisionsfotolitografiutrustning under lång tid, vilket genererar mycket värme när utrustningen är i drift, och verkstadstemperaturen kan stiga med 5-10 ℃ på kort tid. I denna miljö har plattformen som stöds av granitkomponenter alltid förblivit stabil, utan uppenbar termisk deformation på grund av temperaturförändringar, vilket säkerställer nanoskalaprecisionen hos chiplitografi, vilket uppnår ultralång och stabil drift på 20 timmar om dagen, vilket bryter den begränsade arbetstiden för liknande vanliga materialplattformar och framhäver hållbarhetsfördelen med granitkomponenter i komplexa termiska miljöer.
Publiceringstid: 14 april 2025