Den globala bildskärms- och halvledarindustrin navigerar för närvarande genom ett betydande teknologiskt skifte. I takt med att efterfrågan på högupplösta bildskärmar, såsom LTPS Array (Low-Temperature Polycrystalline Silicon)-paneler fortsätter att växa, har felmarginalen i tillverkningen i praktiken krympt till noll. Vid denna precisionsnivå är en produktionslinjes framgång inte längre bara beroende av programvaran eller optiken i inspektionssystemen, utan av den fysiska stabiliteten hos...defektinspektionsutrustning maskinbäddPå ZHHIMG har vi under åratal finslipat konstruktionen bakom defektinspektionsutrustningen i granitbas, vilket säkerställer att tillverkare kan upptäcka mikrodefekter med absolut säkerhet.
Tillverkningen av en LTPS-matris involverar komplexa flerskiktslitografi- och laserglödgningsprocesser. Mikroskopiska partiklar eller elektriska avbrott i pixelkretsen kan leda till en felaktig panel. För att identifiera dessa problem måste inspektionssystem skanna stora ytor med nanometerupplösning. Det är här valet av endefektinspektionsutrustning maskinbäddblir kritisk. Till skillnad från traditionella gjutjärns- eller aluminiumramar ger en granitbädd den massiva termiska tröghet som krävs för att förhindra "pixeldrift" under långa skanningscykler. Eftersom LTPS-paneler ofta tillverkas på stora glassubstrat måste inspektionssystemet bibehålla ett konstant fokusavstånd över hela ytan. Den naturliga planheten hos en ZHHIMG-granitbas säkerställer att Z-axelns höjd förblir enhetlig, vilket gör att linser med hög numerisk bländare kan hålla perfekt fokus.
Utöver bildskärmssektorn står elektronikmonteringsindustrin inför liknande utmaningar. Utvecklingen av PCBA Visual Inspector-tekniken har gått mot ultrasnabba 3D AOI (Automated Optical Inspection). Moderna PCBA-linjer hanterar komponenter som är så små att de knappt är synliga för blotta ögat, vilket kräver kameror för att ta bilder med hundratals bilder per sekund. Att använda en granitmaskinbädd för PCBA Visual Inspector-enheter är det mest effektiva sättet att bekämpa de högfrekventa vibrationer som orsakas av den snabba accelerationen och retardationen av kameraportalerna. Genom att absorbera dessa mikrovibrationer möjliggör granitbasen en betydligt kortare inställningstid, vilket direkt leder till högre genomströmning och mer exakt defektkategorisering.
Övergången mot en granitbas för defektinspektionsutrustning drivs också av behovet av långsiktig dimensionsstabilitet. I det konkurrensutsatta landskapet år 2026 har tillverkare inte råd med den driftstoppstid som är förknippad med frekvent maskinkalibrering. Metallbaser genomgår med tiden en process av spänningsavlastning och kan deformeras på grund av säsongsbetonade temperaturförändringar eller den inre värmen från maskinens motorer. Granit, som har åldrats naturligt i miljontals år, är i sig stabil. När ZHHIMG bearbetar engranitmaskinbädd för PCBA visuell inspektör, utför vi en kontrollerad läppningsprocess som skapar en ytreferens som förblir sann under maskinens hela livslängd. Denna "ställ-in-och-glöm"-tillförlitlighet är en viktig försäljningsargument för europeiska och amerikanska OEM-tillverkare som prioriterar den totala ägandekostnaden (TCO) framför det initiala inköpspriset.
Dessutom är granitens kompatibilitet med renrum en viktig faktor förLTPS-matrisinspektion. Granit oxiderar inte, avger inte partiklar eller kräver de farliga korrosionsskyddande beläggningar som metaller gör. Det är ett inert material som bibehåller sin integritet även i miljöer där joniserad luft eller rengöringskemikalier finns. På ZHHIMG integrerar vi precisionsmonteringspunkter och kabelkanaler direkt idefektinspektionsutrustning maskinbädd, vilket säkerställer att hela systemet förblir så rent och strömlinjeformat som möjligt.
När vi tittar på branschens utveckling är det tydligt att integrationen av AI-driven programvara för defektidentifiering kräver en lika avancerad hårdvarubas. Även den mest sofistikerade AI-algoritmen kan luras av "rörelseoskärpa" eller "bildjitter" orsakad av en instabil bas. Genom att investera i en högkvalitativ defektinspektionsutrustning i granitbas förser tillverkare sina optiska och mjukvarusystem med den "stillhet" de behöver för att prestera på topp. ZHHIMG är fortsatt engagerat i att tänja på gränserna för vad som är möjligt med precisionsgranit och stödja nästa generations HD-skärmar och högdensitetselektronik genom kompromisslös strukturell excellens.
Publiceringstid: 15 januari 2026