Inom avancerad tillverkning har XYZ precisionsportalplattform extremt strikta krav på materialens prestanda. Naturlig granit, med en rad enastående egenskaper, har blivit ett överlägset val jämfört med marmor.
I. Jämförelse av mekaniska egenskaper
Hårdhet och slitstyrka
Granit består huvudsakligen av mineraler som kvarts och fältspat, med en Mohs-hårdhet på 6 till 7. Den kan effektivt motstå slitage och bibehålla plattformens ytjämnhet under långvarig användning och frekventa mekaniska rörelser. Däremot har huvudkomponenten i marmor, kalciumkarbonat, en relativt låg hårdhet, med en Mohs-hårdhet på endast 3 till 5. Under samma friktion och tryck är den mer benägen att repa och slita, vilket påverkar plattformens noggrannhet och livslängd.
Styvhet och stabilitet
Granit har en tät struktur, där de inre mineralpartiklarna är tätt sammanflätade, vilket ger den utmärkt styvhet. När den utsätts för tunga belastningar och mekaniska påfrestningar kan den bibehålla strukturell stabilitet och är inte benägen att deformeras. Marmor har dock ett stort antal texturer och små sprickor inuti, och dess styvhet är relativt svag. Under höga belastningar eller långvarig användning kan den utveckla sprickor eller deformationer på grund av spänningskoncentration, vilket påverkar plattformens stabilitet och noggrannhet.
Ii. Skillnader i termisk prestanda
Värmeutvidgningskoefficient
Granit har en extremt låg värmeutvidgningskoefficient, ungefär 4-8×10⁻⁶/℃, och dess storlek förändras väldigt lite när temperaturen varierar. Detta är avgörande för högprecisionsportalplattformar av typen XYZ, som kan förhindra termisk deformation orsakad av temperaturfluktuationer och säkerställa att plattformens positioneringsnoggrannhet inte påverkas. Marmors värmeutvidgningskoefficient är relativt hög. I en miljö med stora temperaturvariationer är den benägen att utvidga och krympa, vilket kan orsaka förändringar i plattformens storlek och precision.
Värmeledningsförmåga
Granit har låg värmeledningsförmåga. Vid lokal uppvärmning diffunderar värmen långsamt, vilket kan minska risken för termisk deformation. Marmor har relativt hög värmeledningsförmåga. I tillämpningar som laserbearbetning som genererar stora mängder värme är det mer sannolikt att värmen leds och diffunderas, vilket resulterar i ojämn termisk deformation av plattformen och påverkar bearbetningsnoggrannheten.
III. Skillnader i dämpningsegenskaper
Granit har utmärkta dämpningsegenskaper, och dess inre struktur kan effektivt absorbera och dämpa vibrationsenergi. Under drift av portalplattformen kan vibrationer snabbt dämpas, vilket minskar vibrationernas inverkan på bearbetningsnoggrannheten och utrustningens livslängd. Marmor har en relativt svag dämpningsförmåga, vilket gör det svårt att snabbt dämpa vibrationer som granit, vilket inte är gynnsamt för precisionsbearbetningsoperationer.
Iv. Kemiska stabilitetsöverväganden
Granit har stark kemisk stabilitet och är motståndskraftig mot syra- och alkalikorrosion. I vissa speciella bearbetningsmiljöer, såsom de som involverar kemiska reagens eller korrosiva gaser, kan granitplattformar bibehålla stabiliteten i materialegenskaperna och förhindra korrosion. Huvudkomponenten i marmor, kalciumkarbonat, är benägen att reagera kemiskt med syror och korroderar lätt i sura miljöer, vilket leder till skador på plattformsytan och minskad noggrannhet.
V. Livslängd och underhållskostnad
På grund av granitens fördelar vad gäller hårdhet, slitstyrka och termisk stabilitet är dess livslängd vanligtvis längre än marmors. Dessutom är granit inte benägen att slitas, har minimal deformation, en lång underhållscykel och relativt låga underhållskostnader. På grund av problem som lätt slitage och dålig termisk stabilitet kräver marmor mer frekvent kalibrering, reparation och utbyte, vilket resulterar i högre underhållskostnader.
Sammanfattningsvis överträffar naturlig granit marmor i många avseenden, såsom mekaniska egenskaper, termiska egenskaper, dämpningsegenskaper, kemisk stabilitet, livslängd och underhållskostnader. Därför har det blivit det ideala materialet för XYZ precisionsportalplattformar.
Publiceringstid: 12 juni 2025