Inom tillverkning av flexibla kretskort (FPC) är laserskärningsutrustning en viktig anordning för att uppnå fin bearbetning, och granitplattformen, som bas, spelar en oersättlig roll.
Enastående termisk stabilitet
Under FPC-laserskärningsprocessen genererar lasergeneratorn en stor mängd värme, och samtidigt kommer utrustningens långvariga drift också att orsaka att temperaturen stiger. Granit har en extremt låg värmeutvidgningskoefficient, vanligtvis bara (4-8) × 10⁻⁶/℃. Detta innebär att även i en arbetsmiljö med stora temperaturfluktuationer är dimensionsförändringarna hos granitplattformen extremt små. Jämfört med andra material upplever till exempel metaller betydande dimensionsförändringar när temperaturen ändras, vilket kan påverka den relativa positionsnoggrannheten mellan skärhuvudet och FPC-plåten. Granitplattformen kan alltid bibehålla en stabil storlek, vilket ger en exakt positionsreferens för skärhuvudet, vilket säkerställer att skärnoggrannheten förblir på en hög nivå hela tiden, undviker skäravvikelser orsakade av termisk deformation och garanterar dimensionsnoggrannheten och linjeintegriteten hos FPC-produkter.
Stark antivibrationsprestanda
Under laserskärning kan skärhuvudets höghastighetsrörelse och effekten av laserpulser generera vibrationer. Dessutom kan driften av annan utrustning i fabriken också orsaka störningar från omgivningen. Granitens inre struktur är tät och kristallpartiklarna är tätt sammanfogade. Den har utmärkta dämpningsegenskaper och kan effektivt absorbera och buffra vibrationer. Studier visar att granitplattformar kan minska vibrationsamplituden med mer än 90 % på kort tid. Denna utmärkta antivibrationsprestanda kan förhindra att vibrationer överförs till skärhuvudet, vilket undviker problem som ojämna linjer och grader vid kanterna orsakade av vibrationer under skärprocessen, säkerställer skärlinjernas jämnhet och finhet och förbättrar kvaliteten på FPC-produkter.
Hög styvhet och slitstyrka
Under långvarig drift av FPC-laserskärutrustning rör sig skärhuvudet ofta, vilket ställer extremt höga krav på basens bärförmåga och slitstyrka. Granit har en hög hårdhet, med en Mohs-hårdhet på 6 till 7, och den har stark tryckhållfasthet och slitstyrka. Dess högstyva struktur kan stabilt stödja olika komponenter i skärutrustningen. Även under högfrekventa skäroperationer är den inte benägen att deformeras eller slitas. Jämfört med vissa basmaterial som är benägna att slitas, minskar granitplattformar avsevärt problemet med precisionsminskning orsakad av slitage, förlänger utrustningens totala livslängd och sänker underhålls- och utbyteskostnaderna för utrustningen.
God kemisk stabilitet
Det kan finnas vissa kemiska ämnen i FPC-produktionsmiljön, såsom rengöringsmedel och flussmedel. Granit består huvudsakligen av mineraler som kvarts och fältspat. Den har stabila kemiska egenskaper och utmärkt korrosionsbeständighet, och är mycket resistent mot kemiska ämnen som syror och alkalier. Detta säkerställer att granitplattformen inte skadas av kemisk erosion i komplexa produktionsmiljöer, vilket garanterar basens långsiktiga stabilitet och tillförlitlighet och ger en garanti för kontinuerlig och stabil drift av FPC-laserskärutrustning.
FPC-laserskärutrustningen väljer en granitplattform som bas på grund av dess enastående prestanda inom flera aspekter, såsom termisk stabilitet, vibrationsbeständighet, styvhet och slitstyrka, samt kemisk stabilitet. Dessa egenskaper samverkar för att förbättra skärnoggrannheten och produktkvaliteten, förlänga utrustningens livslängd, minska de totala kostnaderna och effektivt främja den högkvalitativa utvecklingen av FPC-tillverkningsindustrin.
Publiceringstid: 21 maj 2025