Vilka specifika krav och protokoll måste tekniker följa för att säkerställa felfri montering och integration av dessa högprecisionskomponenter i granit?

Kvaliteten på den slutliga monterade produkten beror inte bara på själva graniten, utan också på den noggranna efterlevnaden av stränga tekniska krav under integrationsprocessen. Framgångsrik montering av maskiner som innehåller granitkomponenter kräver noggrann planering och utförande som går långt utöver en enkel fysisk sammankoppling.

Ett kritiskt första steg i monteringsprotokollet är en grundlig rengöring och förberedelse av alla delar. Detta innebär att man avlägsnar kvarvarande gjutsand, rost och bearbetningsflis från alla ytor. Vitalkomponenter, såsom de inre håligheterna i storskaliga maskiner, appliceras ett lager rostskyddsfärg. Delar som är förorenade med olja eller rost måste rengöras noggrant med lämpliga lösningsmedel, såsom diesel eller fotogen, och sedan lufttorkas. Efter rengöringen måste måttnoggrannheten hos de inbördes anslutningarna verifieras på nytt; till exempel måste passformen mellan en spindels axeltapp och dess lager, eller centrumavstånden för hålen i spindelhuset, kontrolleras noggrant innan arbetet fortsätter.

Smörjning är ett annat icke-förhandlingsbart steg. Innan några delar monteras eller ansluts måste ett lager smörjmedel appliceras på kontaktytorna, särskilt i kritiska områden som lagersäten i spindellådan eller ledarskruv- och mutteraggregaten i lyftmekanismer. Lagren i sig måste rengöras noggrant för att ta bort skyddande rostskyddsbeläggningar före installation. Under denna rengöring måste rullkropparna och löpbanorna inspekteras för korrosion, och deras fria rotation måste bekräftas.

Specifika regler styr monteringen av transmissionselement. För remdrift måste remskivornas mittlinjer vara parallella och spårens mittpunkter perfekt justerade; för stor förskjutning leder till ojämn spänning, glidning och snabbt slitage. På liknande sätt kräver ingreppsväxlar att deras axlars mittlinjer är parallella och inom samma plan, med bibehållet normalt ingreppsspel och en axiell feljustering på under 2 mm. Vid montering av lager måste tekniker applicera kraft jämnt och symmetriskt, och säkerställa att kraftvektorn är i linje med ändytan och inte rullkropparna, vilket förhindrar lutning eller skador. Om för stor kraft uppstår under monteringen måste monteringen omedelbart avbrytas för inspektion.

Genom hela processen är kontinuerlig inspektion obligatorisk. Tekniker måste kontrollera alla anslutningsytor för planhet och deformation, ta bort eventuella grader för att säkerställa att skarven är tät, jämn och korrekt. För gängade anslutningar måste lämpliga lossningsskydd – såsom dubbelmuttrar, fjäderbrickor eller saxsprintar – integreras baserat på konstruktionsspecifikationerna. Stora eller remsformade kontakter kräver en specifik åtdragningssekvens, där vridmomentet appliceras symmetriskt från mitten och utåt för att säkerställa jämn tryckfördelning.

Slutligen avslutas monteringen med en detaljerad inspektion före start som täcker arbetets fullständighet, noggrannheten hos alla anslutningar, flexibiliteten hos rörliga delar och smörjsystemens normalitet. När maskinen startas börjar övervakningsfasen omedelbart. Viktiga driftsparametrar – inklusive rörelsehastighet, jämnhet, spindelrotation, smörjmedelstryck, temperatur, vibrationer och buller – måste observeras. Först när alla prestandaindikatorer är stabila och normala kan maskinen gå vidare till full provdrift, vilket garanterar att granitbasens höga stabilitet utnyttjas fullt ut av en perfekt monterad mekanism.