Granitbasen är mycket mer än en enkel stödstruktur; den är det definitiva nollreferensplanet för industriella maskiner, mätinstrument och optiska system med höga insatser. Stabiliteten och integriteten hos denna kärnkomponent avgör direkt prestandan, noggrannheten och livslängden för hela precisionsaggregatet. För att säkerställa att en granitbas uppfyller både designspecifikationer och de extremt krävande kraven inom modern tillverkning är ett omfattande och rigoröst acceptansprotokoll avgörande.
På ZHONGHUI Group (ZHHIMG®), där vår egenutvecklade ZHHIMG® Black Granite utgör grunden för världsledande teknologi, vägleder vår interna kvalitetspolicy – ”Precisionsverksamheten får inte vara för krävande” – varje steg i vår valideringsprocess och sätter standarden för branschen.
Bortom ytan: Geometrisk och visuell validering
Den inledande acceptansfasen börjar med en noggrann visuell inspektion. Ytfinishen måste vara jämnt slät, fri från mikrosprickor, flisor eller hanteringsmärken som kan äventyra dess kritiska planhet. Vår granit väljs för sin konsekventa, djupa färg och minimala ådring, vilket säkerställer materialets jämnhet. Kanterna måste vara exakt ytbehandlade, vanligtvis avfasade eller rundade, för att eliminera skarpa vinklar som kan utgöra en säkerhetsrisk eller leda till flisning under integrationen. Renlighet är inte förhandlingsbar; kvarvarande bearbetningsolja eller damm måste vara frånvarande, vilket bekräftar att komponenten är förberedd för omedelbar användning med hög renhet.
Den kritiska fasen är dock verifieringen av dimensioner och noggrannhet. Med hjälp av de mest avancerade mätverktygen som finns tillgängliga, såsom lasertrackers och högupplösta koordinatmätmaskiner – samma instrument som används av våra partners i de tyska och amerikanska nationella mätinstituten – verifierar vi alla större dimensioner (längd, bredd, höjd) mot de certifierade ritningarna. Avgörande är att de grundläggande geometriska toleranserna bekräftas: planhetsfelet, parallelliteten och vinkelrätheten måste alla överensstämma med de specificerade DIN-, ASME- eller JIS-kvalitetskraven. Denna process bekräftar att granitens geometri är spårbar och redo att fungera som det absoluta referensplanet för det installerade systemet.
Testa kärnan: Fysisk integritet och prestation
Sann kvalitet bevisas under ytan genom tester av fysiska egenskaper. Den överlägsna prestandan hos vår ZHHIMG® Black Granite kvantifieras genom tester av Mohs-hårdhet och tryckhållfasthet. Hårdhetstestning utvärderar basens motståndskraft mot slitage och repor, en avgörande faktor för att bibehålla ytans integritet under kontinuerlig användning. Tryckhållfasthetstestning säkerställer att basen säkert kan motstå de enorma statiska och dynamiska belastningar som den utsätts för utan risk för mikrosprickbildning eller deformation. För baser avsedda för tuffa miljöer eller utomhusmiljöer bekräftar ytterligare tester av väderbeständighet och korrosionsbeständighet hållbar prestanda under årtionden.
Slutligen är ett ofta förbiseddt men viktigt steg verifiering av integrerade komponenter och överensstämmelse. Detta inkluderar bekräftelse av kvalitet, materialspecifikationer och korrekt installation av eventuella inbäddade gängade insatser eller monteringsbussningar – de kritiska gränssnitten som länkar granitbasen till maskinstrukturen. Dessutom är efterlevnad av säkerhets- och miljöstandarder inte förhandlingsbart. Som en multicertifierad tillverkare (ISO 9001, 14001, 45001 och CE) säkerställer vi att materialet är fritt från skadliga radioaktiva ämnen och att all tillverkning och hantering följer de högsta internationella regelverken.
Genom att upprätthålla dessa strikta acceptanskriterier för varje bas och komponent vi producerar, säkerställer ZHHIMG® att våra produkter inte bara uppfyller utan överträffar den erforderliga stabiliteten och precisionen, vilket garanterar förtroende för den globala ultraprecisionsindustrin.
Publiceringstid: 17 november 2025