I. Produktionsprocess för granitlinjal
Råmaterialsortering och skärning
Kriterier för materialval: Granit av hög kvalitet med en densitet på ≥2,7 g/cm³ och en vattenabsorptionshastighet på < 0,1 % (såsom "Jinan Green" från Shandong och "Black Gold Sand" från Indien) bör väljas. Mineralpartiklarna bör vara enhetliga (kvartspartiklar ≤2 mm), fria från sprickor och porer, och dolda defektstenar bör avlägsnas genom röntgendetektering.
Grovsågning: Använd en diamantcirkelsåg för att såga ämnet till ett ämne som är 5–10 mm större än den färdiga produktstorleken. Skärytans planhetsfel bör kontrolleras inom ±0,5 mm.
2. Åldrandebehandling
Naturlig åldring: Placera den gröna kroppen utomhus i 6 till 12 månader. Genom temperaturskillnaden mellan dag och natt och förändringar i fuktighet frigörs över 90 % av den inre spänningen för att förhindra deformation i ett senare skede.
Konstgjord åldring (valfritt): Vissa tillverkare använder en konstanttemperaturugn (100-150 ℃) i 24 timmar för att påskynda spänningsutlösningen, vilket är lämpligt för brådskande beställningar, men effekten är något lägre än den vid naturlig åldring.
3. Grovslipning och referensytebearbetning
Grovslipning och formning: Använd en diamantslipskiva med 200-400 mesh för att slipa ämnet, ta bort skärlinjerna, korrigera planheten från ±0,5 mm till ±0,1 mm/m (100 μm/m) och bestäm referensytan.
Behandling av icke-arbetsytor: Fasa eller måla sido- och bottenytorna (t.ex. med sprayning av rostskyddsfärg) för att förhindra sprickbildning i kanterna och fuktabsorption.
4. Precisionsslipning (kärnprocessen)
Precisionssprånget uppnås genom hierarkisk slipning, som är uppdelad i tre steg:
Grovslipning: Använd slipmedel med en mesh på 400–800 (kiselkarbid eller diamantmikropulver) i kombination med en slipplattform för granit för att korrigera planheten till ±10 μm/m och ytjämnheten Ra≤0,8 μm.
Precisionsslipning: Genom att byta till slipmedel med 1200-2000 mesh och kombinera med en elektronisk vattenpass (noggrannhet ±1 μm/m) för realtidsövervakning har planheten förbättrats till ±3 μm/m, och ytjämnheten Ra är ≤0,4 μm.
Ultrafin slipning (nyckeln till högprecisionsprodukter): Genom att använda mikropulver av kvalitet W10-W5 (partikelstorlek 5-10 μm) och kemisk polervätska, genom den dubbla verkan av "mekanisk slipning + kemisk korrosion", kan den slutliga planheten nå ±1 μm/m och ytjämnheten Ra≤0,2 μm.
5. Exakt detektering och korrigering
Detektionsutrustning: En laserinterferometer (noggrannhet ±0,1 μm) och ett elektroniskt vattenpass (upplösning 0,001 mm/m) används för att utföra fullområdesdetektering av planhet och rakhet, och för att rita en felfördelningskarta.
Sluten korrigering: Baserat på detekteringsdata utförs lokal kompletterande slipning på området med högt fel med hjälp av en CNC-slipmaskin tills fullfelet är kontrollerat inom målområdet.
6. Ytskydd och förpackning
Skyddsbehandling: Spraya en nanoskalig kiseldioxidbeläggning (5–10 μm tjock) på referensytan och applicera ett korrosionsskyddande vaxlager på den icke-arbetsytan för att förhindra fuktabsorption eller oxidation vid långvarig användning.
Precisionsförpackning: Den är förpackad i stötsäkra trälådor med torkmedel. Under transport kontrolleras temperaturskillnaden inom ±5 ℃ för att undvika precisionsdämpning orsakad av vibrationer.
Ii. Högsta precisionskvalitet och branschstandarder
Noggrannheten hos granitlinjal baseras på planhetsfelet som kärnindex. Enligt den nationella standarden (GB/T 4977-2018) och den internationella standarden (ISO 2768-2) är dess noggrannhetsgrader och motsvarande parametrar följande:
Topplaboratorier kan uppnå ultimat noggrannhet:
Genom nanoskaliga slipningstekniker (såsom magneorologisk polering och jonstrålemodifiering) kan planheten hos vissa avancerade produkter brytas ner till ±0,5 μm/m (dvs. felet per meterlängd överstiger inte 0,5 mikrometer), vilket närmar sig referensplanet för optisk kvalitet. De används huvudsakligen i extremt precisa scenarier, såsom inom flyg- och rymdteknik och metrologiinstitut.
III. Jämförelse av faktorer som påverkar noggrannheten
Sammanfattning: Granitlinjals höga precision bygger på fullständig processkontroll av "högkvalitativa råvaror + ultralång åldring + graderad slipning + hård miljö", bland vilka slipningsprocessen är kärnan för genombrottet inom precision. Med utvecklingen av nanofabrikationstekniken avancerar dess precision gradvis mot submikronnivå och har blivit ett oersättligt riktmärke inom avancerad tillverkning.
Publiceringstid: 19 maj 2025