Granitbas används vanligtvis i halvledarutrustning på grund av dess utmärkta vibrationsdämpande egenskaper, termiska stabilitet och låga termiska expansionskoefficient.Men precis som alla andra material kan graniter utveckla fel som kan påverka prestandan hos halvledarutrustning.I den här artikeln kommer vi att belysa några av de vanligaste felen hos granitbas i halvledarutrustning och tillhandahålla lösningar.
Fel #1: Ytdeformationer
Ytdeformationer är de vanligaste felen i granitbas i halvledarutrustning.När granitbasen utsätts för temperaturförändringar eller tunga belastningar kan den utveckla ytdeformationer, såsom varp, vridning och stötar.Dessa deformationer kan störa inriktningen och noggrannheten hos halvledarutrustning.
Lösning: Ytkorrigeringar
Ytkorrigeringar kan hjälpa till att lindra ytdeformationer i granitbas.Korrigeringsprocessen involverar omslipning av granitbasens yta för att återställa dess planhet och jämnhet.Stor uppmärksamhet bör ägnas åt att välja rätt slipverktyg och det slipmedel som används för att säkerställa att precisionen bibehålls.
Fel #2: Sprickor
Sprickor kan utvecklas i granitbasen som ett resultat av termisk cykling, tunga belastningar och bearbetningsfel.Dessa sprickor kan leda till strukturell instabilitet och avsevärt påverka precisionen hos halvledarutrustning.
Lösning: Fyllning och reparation
Att fylla och reparera sprickor kan hjälpa till att återställa stabiliteten och precisionen hos granitbasen.Reparationsprocessen innebär vanligtvis att sprickan fylls med ett epoxiharts, som sedan härdas för att återställa styrkan på granitytan.Den bundna ytan slipas sedan om för att återställa planhet och jämnhet.
Fel #3: Delaminering
Delaminering är när lager av granitbasen separeras från varandra, vilket skapar synliga luckor, luftfickor och inkonsekvenser i ytan.Detta kan uppstå på grund av felaktig limning, termisk cykling och bearbetningsfel.
Lösning: Limning och reparation
Bindnings- och reparationsprocessen involverar användning av epoxi- eller polymerhartser för att binda de delaminerade granitsektionerna.Efter limning av granitsektionerna slipas den reparerade ytan om för att återställa planhet och jämnhet.Den bundna graniten måste kontrolleras för eventuella kvarvarande luckor och luftfickor för att säkerställa att granitbasen är helt återställd till sin ursprungliga strukturella styrka.
Fel #4: Missfärgning och färgning
Ibland kan granitbasen utveckla missfärgning och missfärgningsproblem, såsom bruna och gula fläckar, utslag och mörka fläckar.Detta kan orsakas av kemikaliespill och otillräckliga rengöringsmetoder.
Lösning: Rengöring och underhåll
Regelbunden och korrekt rengöring av granitbasen kan förhindra missfärgning och fläckar.Användning av neutrala eller milda pH-rengörare rekommenderas.Rengöringsprocessen bör följa tillverkarens instruktioner för att undvika att skada granitytan.Vid envisa fläckar kan ett specialiserat granitrengöringsmedel användas.
Sammanfattningsvis är granitbas ett hållbart och pålitligt material som används i stor utsträckning i halvledarutrustning.Det kan dock utvecklas fel med tiden på grund av temperaturförändringar, tunga belastningar och bearbetningsfel.Med korrekt underhåll, rengöring och reparation kan granitbasen återställas, vilket säkerställer optimal prestanda för halvledarutrustning.
Posttid: 2024-mars