Precisionsgranitkomponenter används ofta vid tillverkning av mätverktyg på grund av deras överlägsna hållbarhet, stabilitet och noggrannhet.Granit har en homogen struktur, vilket gör det till ett idealiskt material för precisionsapplikationer.Granits höga motståndskraft mot deformation, korrosion och erosion gör den lämplig för användning i mätinstrument som kräver hög precision mätkapacitet.
Följande är några av tillämpningarna av precisionsgranitkomponenter i mätverktyg:
1. Ytplattor
Ytplattor används som referensyta för att göra exakta mätningar och används ofta vid kontroll och kalibrering av andra instrument.Precisionsgranitkomponenter används för att tillverka ytplåtar på grund av deras utmärkta dimensionsstabilitet, hårdhet och motståndskraft mot slitage.Detta säkerställer att ytplåtarna bibehåller sin planhet och noggrannhet under längre perioder, även vid hård användning.
2. Vinkla plattor och fyrkanter
Vinkelplattor och fyrkanter används för noggrann mätning av vinklar och är avgörande vid tillverkning av precisionsdetaljer.Precisionsgranitkomponenter används för att tillverka vinkelplattor och fyrkanter eftersom de bibehåller sin noggrannhet även under ett brett spektrum av temperaturvariationer.Granitblock används också i konstruktionen av koordinatmätmaskiner (CMM), som kräver mycket exakta och stabila komponenter för att säkerställa korrekta mätningar.
3. Brygga CMM
Bridge CMMs är stora instrument som använder en granitbas och pelare för att stödja en korsande arm som håller en sond.Precisionsgranitkomponenter används för att säkerställa den höga stabiliteten och styvheten hos bro CMM.Granitbasen ger en stabil referensyta som bär upp maskinens vikt och motstår alla vibrationer för att säkerställa noggrannheten i de mätningar som tas.
4. Mätblock
Mätblock är också kända som glidmätare, är rektangulära bitar av metall eller keramik som används som referens för vinkel- och linjärmätning.Dessa block har en hög grad av planhet och parallellitet, och precisionsgranitkomponenter används för deras konstruktion.Granitblocken är valda, härdade och överlappade för att ge den nödvändiga planheten och parallelliteten, vilket gör dem idealiska för tillverkning av mätblock.
5. Maskinbaser
Maskinbaser krävs för alla mät- eller inspektionssystem som kräver vibrationsmotstånd.Dessa kan vara koordinatmätmaskiner (CMM), lasermätsystem, optiska komparatorer etc. Granitkomponenter som används för maskinbaser ger vibrationsdämpning och termisk stabilitet.Granit används som material för maskinbaser eftersom det absorberar vibrationer och bibehåller sin planhet, vilket säkerställer noggrannhet och stabilitet i mätsystemet.
Sammanfattningsvis är precisionsgranitkomponenter avgörande vid tillverkning av precisionsmätverktyg.Granitens höga dimensionsstabilitet säkerställer hög noggrannhet och långvarig planhet.Granits motståndskraft mot slitage, deformation, korrosion och erosion säkerställer att dessa mätverktyg bibehåller sin noggrannhet och stabilitet under längre perioder.Ovanstående tillämpningar av precisionsgranitkomponenter illustrerar de många fördelarna med att använda granit i mätverktyg, vilket gör det till det idealiska materialet för precisionsmätningssystem.
Posttid: Mar-12-2024