Marmortestplattformen är ett högprecisionsreferensmätverktyg tillverkat av naturlig granit. Den används ofta vid kalibrering av instrument, precisionsmaskinkomponenter och testverktyg. Granit har fina kristaller och en hård textur, och dess icke-metalliska egenskaper förhindrar plastisk deformation. Därför uppvisar marmortestplattformen utmärkt hårdhet och precision, vilket gör den till ett idealiskt platt referensverktyg.
Vinkeldifferensmetoden är en vanligt förekommande indirekt mätmetod för planhetsverifiering. Den använder ett vattenpass eller en autokollimator för att ansluta mätpunkter via en brygga. Lutningsvinkeln mellan två intilliggande punkter mäts för att bestämma plattformens planhetsfel. Mätpunkter kan arrangeras i antingen ett meter- eller rutmönster. Metermönstret är enkelt att använda, medan rutmönstret kräver fler reflektorer och är mer komplext att justera. Denna metod är särskilt lämplig för medelstora till stora marmortestplattformar, eftersom den korrekt återspeglar det totala planhetsfelet.
När man använder en autokollimator rör sig reflektorerna på bryggan stegvis längs en diagonal linje eller ett specificerat tvärsnitt. Instrumentet läser vinkeldatan, som sedan omvandlas till ett linjärt planhetsfelvärde. För större plattformar kan antalet reflektorer ökas för att minska instrumentrörelser och förbättra mäteffektiviteten.
Förutom indirekt mätning används direkt mätning också i stor utsträckning för att inspektera planheten hos marmorplattformar. Direkt mätning erhåller direkt planavvikelsevärden. Vanliga metoder inkluderar användning av knivlinjal, shimmetoden, standardplåtyta och laserstandardinstrumentmätning. Denna metod är också känd som linjär avvikelsemetoden. Jämfört med vinkelavvikelsemetoden är direkt mätning mer intuitiv och ger snabba resultat.
Tillverkningsprocess för marmormätverktyg
Produktionsprocessen för marmormätverktyg är komplex och kräver hög precision, vilket kräver rigorös kontroll i varje steg. För det första är materialvalet avgörande. Stenens kvalitet har en avgörande inverkan på slutproduktens noggrannhet. Erfarna tekniker utför en omfattande bedömning av färg, textur och defekter genom observation och mätning för att säkerställa valet av högkvalitativa material.
Efter materialval bearbetas råstenen till ämnen med de specifikationer som krävs. Operatörerna måste placera ämnena exakt enligt ritningarna för att undvika bearbetningsfel. Därefter utförs manuell slipning, vilket kräver tålmodigt och noggrant utförande för att säkerställa att arbetsytan uppfyller designens noggrannhet och kundens krav.
Efter bearbetning genomgår varje mätverktyg rigorös kvalitetskontroll för att bekräfta att planhet, rakhet och andra noggrannhetsindikatorer uppfyller standarderna. Slutligen förpackas och lagras kvalificerade produkter, vilket ger kunderna tillförlitliga och högprecisionsverktyg för marmortestning.
Genom rigorösa produktionsprocesser och högprecisionstestning uppfyller ZHHIMGs marmortestplattformar och mätverktyg de höga kraven från precisionstillverkningsindustrin på planreferens och mätnoggrannhet, vilket ger tillförlitligt stöd för industriell testning och instrumentkalibrering.
Publiceringstid: 19 sep-2025