Ultrahögprecisionskeramiskt material: kiselkarbid, aluminiumoxid, zirkoniumoxid, kiselnitrid

På marknaden är vi mer bekanta med speciella keramiska material: kiselkarbid, aluminiumoxid, zirkoniumoxid, kiselnitrid. Omfattande marknadsefterfrågan, analysera fördelarna med dessa olika typer av material.
Kiselkarbid har fördelarna med ett relativt lågt pris, god erosionsbeständighet och hög hållfasthet. Den största nackdelen är att det är lätt att oxidera och svårt att sintra. Aluminiumoxid är billigast, och beredningsprocessen för pulverråvaror är mycket mogen. Zirkoniumoxid och kisellustgas har uppenbara nackdelar i detta avseende, vilket också är en av flaskhalsarna som begränsar utvecklingen av de två sistnämnda. Kiselnitrid är i synnerhet den dyraste.
När det gäller prestanda, även om kiselnitrid och zirkoniumoxid har mycket bättre styrka, seghet och andra mekaniska egenskaper än aluminiumoxid, verkar det som att kostnadseffektiviteten är rimlig, men det finns faktiskt många problem. För det första har zirkoniumoxid hög seghet, orsaken är förekomsten av stabilisatorer, men dess höga seghet är tidskänslig och kan inte användas vid hög temperatur och rumstemperatur. Tidskänsligheten begränsar allvarligt felaktig utveckling av oxidation. Det bör sägas att det är den minsta av de tre på marknaden. Och kiselnitrid är också en populär keramik under de senaste tjugo åren, slitstark termisk chockhållfasthet och annan omfattande prestanda är bra, men användningstemperaturen är lägre än de andra två. Framställningsprocessen för kiselnitrid är också mer komplex än aluminiumoxid, även om appliceringen av kiselnitridfas är mycket bättre än zirkoniumoxid, men den övergripande jämförelsen är fortfarande inte lika bra som aluminiumoxid.
Billig, stabil prestanda och produktdiversifiering av aluminiumoxidkeramik blev den tidigaste användningen och har använts till nuvarande specialkeramik.


Publiceringstid: 22 januari 2022