Integriteten i alla precisionstillverknings- eller mätprocesser börjar med grunden. På ZHHIMG® bygger vårt rykte på ultraprecisionslösningar i granit, men vi inser den avgörande roll som gjutjärnsplattor och märkplattor spelar inom globala industrier. Att förstå hur man installerar, underhåller och verifierar noggrannheten hos dessa referensverktyg på rätt sätt är inte bara bästa praxis – det är skillnaden mellan kvalitetssäkring och kostsamt skrot.
Den absoluta förutsättningen: Korrekt installation och kompromisslös struktur
Innan en gjutjärnsmärkningsplatta kan leverera sin referensnoggrannhet måste den installeras och justeras korrekt. Denna avgörande installationsfas är inte bara procedurmässig; den påverkar direkt plattans strukturella integritet och planhet. Felaktig installation – såsom ojämn lastfördelning eller felaktig nivellering – kan bryta mot branschregler och permanent deformera plattan, vilket gör den oanvändbar. Därför bör endast auktoriserad, utbildad personal utföra denna uppgift. Att bryta mot dessa procedurer är inte bara otillfredsställande utan kan också äventyra själva strukturen hos precisionsverktyget.
Märkningsplattor i arbetsflödet: Referensdatumet
I alla verkstäder klassificeras verktyg för specifika roller: referens, mätning, direktritning och fastspänning. Märkplattan är det grundläggande referensverktyget för ritningsprocessen. Ritningen i sig är den väsentliga operationen att översätta ritningsspecifikationer till ett råämne eller halvfärdigt arbetsstycke, och etablera tydliga bearbetningsgränser, referenspunkter och viktiga korrigeringslinjer. Denna initiala ritningsnoggrannhet, som vanligtvis krävs att ligga inom 0,25 mm till 0,5 mm, har en direkt och djupgående inverkan på slutproduktens kvalitet.
För att bibehålla denna integritet måste plattan vara jämn och säkert placerad, med belastningen jämnt fördelad över alla stödpunkter för att förhindra strukturell belastning. Användare måste se till att arbetsstyckets vikt aldrig överstiger plattans nominella belastning för att förhindra strukturella skador, deformation och minskad arbetskvalitet. Dessutom bör arbetsytan utnyttjas jämnt för att förhindra lokalt slitage och bucklor, vilket säkerställer lång livslängd.
Inspektion av planhet: Verifieringens vetenskap
Det verkliga måttet på en ritsplatta är planheten på dess arbetsyta. Den primära metoden för verifiering är punktmetoden. Denna metod dikterar den erforderliga tätheten av kontaktpunkter inom ett 25 mm kvadratiskt område:
- Plattor av klass 0 och 1: Minst 25 platser.
- Klass 2-plattor: Minst 20 platser.
- Klass 3-plattor: Minst 12 platser.
Även om den traditionella tekniken att "skrapa två plattor mot varandra" kan säkerställa en tät passform och ytintäthet, garanterar den inte planhet. Denna teknik kan resultera i två perfekt passande ytor som i själva verket är sfäriskt böjda. Sann rakhet och planhet måste verifieras med mer rigorösa metoder. Rakhetsavvikelse kan kvantifieras genom att flytta en mätklocka och dess stöd längs en känd rak referens, såsom en precisionsrätvinklig linjal, över plattans yta. För de mest krävande mätplattorna används den optiska planmetoden som använder optisk interferometri för att verifiera noggrannhet på submikronnivå.
Felhantering: Säkerställande av lång livslängd och efterlevnad
Märkningsplåtarnas kvalitet styrs av strikta regelverk, såsom JB/T 7974—2000-standarden inom maskinindustrin. Under gjutningsprocessen kan defekter som porositet, sandhål och krymphål uppstå. Korrekt hantering av dessa inneboende gjutningsdefekter är avgörande för plåtens livslängd. För plåtar med en noggrannhetsgrad lägre än "00" är vissa reparationer tillåtna:
- Små defekter (sandpartiklar med en diameter mindre än 15 mm) kan pluggas med samma material, förutsatt att pluggens hårdhet är lägre än det omgivande järnet.
- Arbetsytan bör ha högst fyra anslutningspunkter, separerade med ett avstånd på minst $80\text{mm}$.
Utöver gjutfel måste arbetsytan vara fri från all användningspåverkande rost, repor eller bucklor.
Underhåll för varaktig noggrannhet
Oavsett om referensverktyget är en gjutjärnsmärkningsplatta eller en ZHHIMG® granitplatta är underhållet enkelt men viktigt. Ytan måste hållas ren; när den inte används bör den rengöras noggrant och beläggas med en skyddande olja för att förebygga rost och täckas med ett skyddande lock. Användning bör alltid ske i en kontrollerad miljö, helst vid en omgivningstemperatur på (20± 5) ℃, och vibrationer måste absolut undvikas. Genom att följa dessa strikta riktlinjer för installation, användning och underhåll kan tillverkare säkerställa att deras referensplan förblir korrekta, vilket skyddar kvaliteten och integriteten hos sina slutprodukter.
Publiceringstid: 31 oktober 2025