Granitplattor är hörnstenen i precisionsmätning och används ofta i laboratorier och tillverkningsanläggningar som referensbaser för inspektion av instrument, precisionsverktyg och mekaniska komponenter. Tillverkade av högkvalitativ naturlig granit kombinerar dessa plattor stenens fysiska fördelar med exceptionell dimensionsstabilitet, vilket ger överlägsen prestanda jämfört med traditionella gjutjärnsplattor.
Varje granitplatta tillverkas genom en kombination av precisionsbearbetning och noggrann handslipning, vanligtvis i en konstant temperaturmiljö för att säkerställa maximal noggrannhet. Resultatet är en slät, plan arbetsyta med finkornig struktur, svart lyster och enhetlig textur. Denna kombination av estetik och precision gör granit till ett oersättligt material för högprecisionsmätning och kalibreringsarbete.
För att uppnå och bibehålla sådan precision måste granitplattor uppfylla strikta material- och tillverkningsstandarder. Stenen som används bör vara finkornig och tät – vanligtvis gabbro, diabas eller svart granit – med en biotithalt under 5 %, en vattenabsorption under 0,25 % och en elasticitetsmodul som överstiger 0,6 × 10⁻⁴ kg/cm². Ythårdheten måste vara högre än 70 HS för att säkerställa utmärkt slitstyrka. Under produktionen måste arbetsytan vara helt fri från sprickor, bucklor, lufthål eller slagginneslutningar. Mindre kosmetiska defekter som inte påverkar noggrannheten kan vara acceptabla, men alla defekter på mätytan som kan påverka resultaten är strängt förbjudna.
Till skillnad från gjutjärnsplattor är granitytplattor icke-magnetiska, korrosionsbeständiga och opåverkade av temperaturvariationer eller fuktighet. De bibehåller sin planhet även vid långvarig användning och är inte benägna att rosta eller deformeras. Även under stötar kan granit bara flisas något utan att påverka ytans integritet eller noggrannhet. Denna hållbarhet ger granit en avgörande fördel i miljöer som kräver stabila mätningar med hög precision.
För ytplattor av högsta kvalitet, såsom klass 000 och klass 00, rekommenderas generellt inte hanteringsfunktioner som lyfthandtag för att undvika att påverka arbetsytans noggrannhet. Om gängade insatser eller spår behövs på plattor av klass 0 eller klass 1, måste deras djup förbli under ytplanet för att förhindra distorsion. Den tillåtna ytjämnheten (Ra) för arbetsytan är vanligtvis mellan 0,32 och 0,63 μm, medan sidorna kan nå upp till 10 μm. Dessutom överensstämmer vinkelräthetstoleransen för intilliggande sidor med GB/T1184 klass 12-standarden, vilket säkerställer exakta geometriska relationer över alla mätytor.
Korrekt användning och underhåll är avgörande för att bevara precisionen hos granitplattor. De bör användas i en ren, temperaturkontrollerad miljö, skyddas från stötar och rengöras regelbundet för att avlägsna damm och skräp. Vid korrekt hantering erbjuder granitplattor oöverträffad dimensionsstabilitet och lång livslängd, och fungerar som en pålitlig grund för högprecisionsmätning och inspektion inom modern industri.
På ZHHIMG specialiserar vi oss på produktion och kalibrering av precisionsplattor i granit som uppfyller internationella standarder. Våra avancerade tillverkningsprocesser, strikta kvalitetskontroller och ISO-certifierade produktion säkerställer att varje granitplatta levererar varaktig noggrannhet och prestanda som ingenjörer och laboratorier världen över litar på.
Publiceringstid: 11 november 2025