Inom den globala granitbearbetningsindustrin, särskilt för produktion av högprecisionsplattformar för granit (en kärnkomponent i precisionsmätning och bearbetning), avgör valet av skärutrustning direkt effektiviteten, precisionen och kostnadseffektiviteten i den efterföljande bearbetningen. För närvarande förlitar sig de flesta bearbetningsföretag i Kina på inhemskt producerad stenbearbetningsutrustning för den dagliga produktionen, medan kvalificerade och avancerade tillverkare har introducerat avancerade utländska produktionslinjer och teknisk utrustning. Denna tvåspåriga utveckling säkerställer att Kinas totala granitbearbetningsnivå förblir konkurrenskraftig på den internationella marknaden, utan att släpa efter globala avancerade standarder. Bland de olika tillgängliga skärutrustningarna har den helautomatiska stensågen av brotyp blivit den mest använda lösningen för skärning av granitplattformar, tack vare dess överlägsna prestanda och anpassningsförmåga till krav på högvärdig bearbetning med varierande storlek.
1. Kärntillämpning av helautomatiska brosågar
Den helautomatiska stensågen av brotyp är speciellt konstruerad för att skära granitplattformar och marmorplattformar – produkter som kräver strikt precisionskontroll och högt marknadsvärde. Till skillnad från traditionell manuell eller halvautomatisk skärutrustning använder denna typ av såg helautomatisk tvärbalksförskjutningspositionering och styrs av ett intelligent styrsystem. Denna design förenklar inte bara driften (minskar beroendet av manuell skicklighet) utan ger också exceptionell skärprecision (med dimensionsavvikelser som kan kontrolleras inom mikrometer för viktiga parametrar) och långsiktig driftsstabilitet. Oavsett om det gäller bearbetning av små precisionsplattformar i granit för laboratoriebruk eller storskaliga plattformsplattor av industriell kvalitet, kan utrustningen anpassas till varierande storlekskrav utan att kompromissa med bearbetningskvaliteten, vilket gör den till en hörnsten i modern tillverkning av granitplattformar.
2. Detaljerad struktur och arbetsprincip för stensågar
Den helautomatiska kapsågen av brotyp integrerar flera sofistikerade system, som vart och ett spelar en avgörande roll för att säkerställa skärnoggrannhet, effektivitet och utrustningens hållbarhet. Nedan följer en sammanfattning av dess kärnsystem och deras arbetsprinciper:
2.1 Huvudstyrskena och stödsystem
Som "grund" för hela utrustningen är huvudstyrskenan och stödsystemet konstruerade av höghållfasta, slitstarka material (vanligtvis kylt legerat stål eller högprecisionsgjutjärn). Dess primära funktion är att säkerställa stabil drift av hela maskinen under höghastighetsskärning. Genom att minimera vibrationer och sidoförskjutning förhindrar detta system skäravvikelser orsakade av utrustningens instabilitet – en nyckelfaktor för att bibehålla planheten hos granitplattformsämnen. Stödstrukturen är också optimerad för bärförmåga, vilket gör att den kan motstå vikten av stora granitblock (som ofta väger flera ton) utan deformation.
2.2 Spindelsystem
Spindelsystemet är kapsågens "precisionskärna" och ansvarar för att exakt positionera vagnens (som håller skärskivan) rörelsesträcka. För sågning av granitplattformar, särskilt vid bearbetning av ultratunna plattformsplattor (i vissa fall så låga som 5–10 mm tjocklekar), måste spindelsystemet säkerställa två kritiska resultat: skärningens planhet (ingen skevhet av snittytan) och jämn tjocklek (konsekvent tjocklek över hela plattformsämnet). För att uppnå detta är spindeln utrustad med högprecisionslager och en servodriven positioneringsmekanism, som kan styra rörelsesträckan med en felmarginal på mindre än 0,02 mm. Denna precisionsnivå lägger direkt grunden för efterföljande slipnings- och poleringsprocesser för granitplattformar.
2.3 Vertikalt lyftsystem
Det vertikala lyftsystemet styr sågbladets vertikala rörelse, vilket gör att det kan justera skärdjupet efter granitblockets tjocklek. Systemet drivs av en högprecisionskulskruv eller hydraulcylinder (beroende på utrustningens specifikationer), vilket säkerställer en jämn och stabil lyftning utan skakningar. Under drift justerar systemet automatiskt sågbladets vertikala position baserat på förinställda parametrar (inmatning via det intelligenta styrsystemet), vilket säkerställer att skärdjupet matchar den erforderliga tjockleken på granitplattformsämnet – vilket eliminerar behovet av manuell justering och minskar mänskliga fel.
2.4 Horisontellt rörelsesystem
Det horisontella rörelsesystemet möjliggör matningsrörelsen av sågbladet – processen att förflytta sågbladet längs den horisontella riktningen för att skära igenom granitblocket. En viktig fördel med detta system är dess justerbara matningshastighet: operatörerna kan välja vilken hastighet som helst inom det angivna intervallet (vanligtvis 0–5 m/min) baserat på granitens hårdhet (t.ex. hårdare granitsorter som "Jinan Green" kräver lägre matningshastigheter för att förhindra slitage på sågbladet och säkerställa skärkvaliteten). Den horisontella rörelsen drivs av en servomotor, vilket ger jämn vridmoment- och hastighetskontroll, vilket ytterligare förbättrar skärprecisionen.
2.5 Smörjsystem
För att minska friktionen mellan rörliga delar (som styrskenor, spindellager och kulskruvar) och förlänga utrustningens livslängd, använder smörjsystemet en centraliserad oljebadssmörjningsdesign. Detta system levererar automatiskt smörjolja till nyckelkomponenter med jämna mellanrum, vilket säkerställer att alla rörliga delar fungerar smidigt med minimalt slitage. Oljebadsdesignen förhindrar också att damm och granitskräp kommer in i smörjsystemet, vilket bibehåller dess effektivitet och tillförlitlighet.
2.6 Kylsystem
Granitskärning genererar avsevärd värme (på grund av friktion mellan sågbladet och den hårda stenen), vilket kan skada sågbladet (vilket orsakar överhettning och slöhet) och påverka skärprecisionen (på grund av termisk expansion av graniten). Kylsystemet åtgärdar detta problem genom att använda en dedikerad kylvattenpump för att cirkulera specialiserat kylmedel (formulerat för att motstå korrosion och förbättra värmeavledningen) till skärområdet. Kylvätskan absorberar inte bara värme från sågbladet och graniten utan spolar också bort skärskräp, vilket håller skärytan ren och förhindrar att skräp stör skärprocessen. Detta säkerställer jämn skärprestanda och förlänger sågbladets livslängd.
2.7 Bromssystem
Bromssystemet är en kritisk säkerhets- och precisionskomponent, utformad för att snabbt och tillförlitligt stoppa rörelsen hos sågbladet, tvärbalken eller rälsvagnen vid behov. Det använder en elektromagnetisk eller hydraulisk bromsmekanism, som kan aktiveras inom millisekunder för att förhindra överrörelse (säkerställa att sågningen stannar exakt i den förinställda positionen) och undvika olyckor orsakade av oväntad rörelse. Vid manuell justering eller nödstopp säkerställer bromssystemet att utrustningen förblir stillastående, vilket skyddar både operatörer och granitarbetsstycket.
2.8 Elektriskt styrsystem
Som "hjärnan" i den helautomatiska kapsågen av brotyp är det elektriska styrsystemet centraliserat i ett elektriskt styrskåp, vilket möjliggör både manuella och automatiska driftlägen. Viktiga funktioner inkluderar:
- Intelligent parameterinställning: Operatörer kan mata in skärparametrar (som skärdjup, matningshastighet och antal skär) via ett pekskärmsgränssnitt, och systemet utför automatiskt skärprocessen – vilket minskar mänskliga fel och förbättrar konsistensen.
- Variabel frekvensreglering (VFD): Matningshastigheten för stensågbladet styrs av en variabel frekvensdrivning, vilket möjliggör steglös hastighetsjustering. Det innebär att hastigheten kan finjusteras kontinuerligt inom driftsområdet, snarare än att vara begränsad till fasta hastighetsnivåer – en avgörande funktion för att anpassa sig till olika granithårdheter och skärkrav.
- Realtidsövervakning: Systemet övervakar viktiga driftsparametrar (som spindelhastighet, kylvätsketemperatur och bromsstatus) i realtid. Om ett avvikande problem upptäcks (t.ex. låg kylvätskenivå eller för hög spindeltemperatur) utlöser systemet ett larm och stoppar maskinen vid behov – vilket säkerställer säker och stabil drift.
Publiceringstid: 21 augusti 2025