Inom den moderna stenbearbetningsindustrin används inhemskt producerade helautomatiska stenskivsågar av brotyp i stor utsträckning för att skära granitplattformar och plattor. Denna typ av utrustning, som kännetecknas av sin enkla användning, höga precision och stabila prestanda, har blivit en viktig del av produktionslinjerna för stenbearbetning. Skärmaskinens struktur består huvudsakligen av en huvudskena och ett stödsystem, ett spindelsystem, ett vertikalt lyftsystem, ett horisontellt rörelsesystem, ett smörjsystem, ett kylsystem och ett elektriskt styrsystem.
Huvudskenan och stödsystemet säkerställer driftstabilitet, medan spindelsystemet, som styrs av en rälsvagn, styr matningsavståndet och säkerställer att de sågade plattorna är plana och jämna. Det vertikala lyftsystemet flyttar sågbladet upp och ner, medan det horisontella rörelsesystemet ger bladets matning, med justerbar hastighet inom ett specificerat område. Ett centraliserat oljebadsmörjningssystem säkerställer jämn och långvarig drift av de mekaniska komponenterna, medan kylsystemet, med hjälp av en kylpump, ger effektivt kylmedel till skärområdet och förhindrar termisk deformation av plattorna. Det elektriska styrsystemet, via ett styrskåp, möjliggör både manuell och automatisk drift och använder en frekvensomvandlare för att justera sågbladets matningshastighet för exakt bearbetning.
Förutom den strukturella konstruktionen påverkar även omgivningstemperaturen avsevärt planheten hos granitplattformar och plattor. Marmor- eller granitplattor används ofta för precisionsprovning av stödjande komponenter som arbetsbord, styrskenor, skenor, pelare, balkar och baser, samt i integrerade kretsars bearbetningsutrustning. Under användning kan även små temperaturfluktuationer orsaka planhetsavvikelser på 3–5 mikron. Därför är det avgörande att upprätthålla en konstant temperatur under både bearbetnings- och användningsmiljön för att säkerställa mätnoggrannhet.
Dessutom monteras granitplattor ofta med metallkomponenter, och metallytorna måste poleras för att förhindra att repor eller ojämnheter påverkar den totala noggrannheten. Efter montering krävs nivellering och vibrationsisolering för att säkerställa tillförlitliga testresultat. Felaktig installation eller vibrationsisolering kan orsaka fluktuationer i mätdata, vilket påverkar planhetsnoggrannheten. Korrekt installation och användning förbättrar inte bara mätnoggrannheten utan förlänger också granitplattans livslängd.
På grund av sin höga stabilitet och precision spelar granitplattformar och marmorplattor en central roll i gravyrmaskiner, skärmaskiner och diverse andra precisionsmaskiner, och fungerar som grunden för högprecisionsbearbetning och mätning.
Publiceringstid: 19 sep-2025