Vid tillverkning av LED-skärutrustning är granitbasen en nyckelkomponent som säkerställer skärnoggrannhet. Vissa företag väljer lågkvalitativa granitbaser för att minska initialinvesteringen, men de är omedvetna om att detta beslut kan medföra dolda kostnader som vida överstiger förväntningarna. Dessa dolda kostnader är som "finansiella svarta hål" som i tysthet urholkar företagsvinster.
Höga omarbetningskostnader orsakade av precisionsförlust
Mineralstrukturen hos lågkvalitativ granit är lös och dess värmeutvidgningskoefficient är instabil. Den är benägen att deformeras under påverkan av omgivningstemperaturen. Under LED-skärningsprocessen kommer den lokala höga temperaturen som orsakas av laserenergin att orsaka en liten deformation av lågkvalitativ granitbas, vilket resulterar i en förskjutning av skärfokus. Detta leder till en ökning av storleksfelet hos de skurna LED-chipsen och en minskning av utbytesgraden. Enligt branschstatistik kan användning av lågkvalitativ granitbas öka storleksavvikelsen hos LED-chipsen med 15 % till 20 %. De resulterande kostnaderna för omarbetning och skrotning kan leda till att företag spenderar hundratusentals yuan mer varje år. Om kunder returnerar varor eller kräver ersättning på grund av precisionsproblem kommer förlusterna att vara oöverskådliga.
Frekvent underhåll driver upp driftskostnaderna
Lågkvalitativ granit har dålig hårdhet och slitstyrka. Under vibrationer och påverkan av långvarig drift av utrustningen är basens yta benägen att slitas och repas. För att säkerställa skärnoggrannheten måste företag kalibrera, slipa och reparera basen oftare. Jämfört med kalibreringscykeln på 1 till 2 år för högkvalitativa granitbaser kan lågkvalitativa baser behöva underhåll var 3:e till 6:e månad, med en underhållskostnad på mellan flera tusen och tiotusentals yuan. Samtidigt kommer frekvent underhåll också att leda till ökad stilleståndstid för utrustningen, minskad produktionseffektivitet och de indirekta förlusterna bör inte heller underskattas.
Ersättningskostnaden orsakad av utrustningens förkortade livslängd
På grund av de dåliga fysikaliska egenskaperna hos lågkvalitativ granit kan den inte effektivt dämpa vibrationerna under utrustningens drift, vilket kommer att accelerera slitaget på andra viktiga komponenter i LED-skärutrustningen, såsom styrskenor, motorer och laserhuvuden. Kärnkomponenterna i utrustningen åldras i förtid, vilket avsevärt förkortar deras livslängd. Ursprungligen kan skärutrustning som kunde användas i 5 till 8 år behöva byta ut viktiga komponenter vart 3:e till 5:e år på grund av kvalitetsproblem med basen, eller till och med byta ut hela utrustningen i förtid. Anskaffningskostnaden för en LED-skäranordning kan vara så hög som flera miljoner yuan. De enorma utgifter som medför att byta ut utrustningen i förtid kommer att innebära en tung ekonomisk börda för företaget.
De potentiella kostnaderna som påverkar ett företags rykte
Långvarig användning av lågkvalitativa granitbaser leder till instabil produktkvalitet, vilket påverkar företagets image och rykte hos kunderna. När kunderna utvecklar en förtroendekris för företaget på grund av produktkvalitetsproblem kan det inte bara leda till att befintliga ordrar går förlorade, utan det påverkar även potentiella kunders samarbetsintentioner. Den tid och de kostnader som krävs för att återuppbygga ett företags rykte är svåra att kvantifiera, vilket kan försätta företaget i en nackdel i marknadskonkurrensen och missa utvecklingsmöjligheter.
Att välja granitbaser av låg kvalitet kan minska den initiala anskaffningskostnaden, men i det långa loppet kommer dolda kostnader som precisionsförlust, frekvent underhåll, utrustningsbyte och skadat rykte att medföra enorm ekonomisk press för företaget. Inom tillverkning av LED-skärutrustning är det klokt att välja granitbaser av hög kvalitet för att säkerställa produktkvaliteten och företagets ekonomiska fördelar.
Publiceringstid: 13 juni 2025