Sandgjutning kontra skumgjutning för mätplattor: Vilket är bättre?

När tillverkare väljer gjutningsmetod för mätplattor diskuterar de ofta mellan sandgjutning och gjutning av förlorat skum. Båda teknikerna har unika fördelar, men det bästa valet beror på projektets krav – oavsett om du prioriterar kostnad, precision, komplexitet eller produktionseffektivitet.

Den här guiden jämför sandgjutning och skumgjutning för mätplattor och hjälper dig att bestämma vilken metod som passar dina behov.

1. Sandgjutning för mätplattor

Vad är sandgjutning?

Sandgjutning är en traditionell metod där smält metall hälls i en sandform för att bilda en mätplatta. Den används ofta på grund av dess låga kostnad, mångsidighet och anpassningsförmåga för både liten och storskalig produktion.

Fördelar med sandgjutning

✔ Kostnadseffektiv – Använder billiga material (sand och lera), vilket gör den idealisk för budgetprojekt.
✔ Flexibel produktion – Lämplig för enskilda stycken, batcher eller massproduktion.
✔ Bred materialkompatibilitet – Fungerar med gjutjärn, stål och icke-järnlegeringar.
✔ Bevisad tillförlitlighet – En väletablerad metod med förutsägbara resultat.

Begränsningar av sandgjutning

✖ Lägre precision – Kräver bearbetning för snäva toleranser.
✖ Mer efterbehandling – Producerar flagnande ytor och grader, vilket ökar rengöringstiden.
✖ Begränsad komplexitet – Kämpar med invecklade konstruktioner jämfört med gjutning av förlorat skum.

2. Gjutning av förlorat skum för mätplattor

Vad är Lost Foam Casting?

Förlustskumsgjutning använder en skummodell belagd med eldfast material, begravd i torr sand och sedan fylld med smält metall. Skummet förångas och lämnar en exakt, gradfri gjutning15.

Fördelar med gjutning av förlorat skum

✔ Hög precision – Inga delningslinjer eller kärnor, vilket minskar dimensionsfel.
✔ Komplexa geometrier – Idealisk för invecklade konstruktioner (t.ex. ihåliga strukturer, tunna väggar).
✔ Minskat avfall – Minimalt bearbetningsbehov, vilket sänker materialkostnaderna.
✔ Snabbare produktion – Ingen formmontering krävs, vilket snabbar upp ledtiderna.
✔ Bättre ytfinish – Jämnare än sandgjutning, vilket minskar efterbehandlingen.
✔ Miljövänlig – Mindre sandspill och lägre energiförbrukning.

Begränsningar med gjutning av förlorat skum

✖ Högre initialkostnad – Kräver skummönster och specialutrustning.
✖ Känslighet för skummodell – Ömtåliga mönster kan deformeras om de hanteras fel.
✖ Begränsad för mycket stora gjutgods – Bäst för medelstora till stora mätplattor.

3. Vilken är bättre för mätplattor?

Slutlig rekommendation:

• Välj sandgjutning om du behöver billiga, enkla mätplattor i stora mängder.
• Välj gjutning av lösskum om du behöver hög precision, komplexa konstruktioner med minimal efterbehandling.

4. Varför föredrar globala köpare gjutning av förlorat skum?

Många internationella tillverkare föredrar nu gjutgods av skum för mätplattor eftersom:
✅ Minskar bearbetningskostnaderna med upp till 30 %
✅ Förbättrar dimensionsnoggrannheten för kritiska applikationer
✅ Förkortar ledtiderna jämfört med traditionella metoder
✅ Miljömässigt hållbart med mindre avfall