Mätning av teknik för granit - exakt till mikron
Granit uppfyller kraven i modern mätningsteknik i maskinteknik. Erfarenhet av tillverkning av mät- och testbänkar och koordinatmätmaskiner har visat att granit har distinkta fördelar jämfört med traditionella material. Anledningen är som följer.
Utvecklingen av mätningsteknologi under de senaste åren och decennier är fortfarande spännande idag. I början var enkla mätmetoder såsom mätbrädor, mätbänkar, testbänkar etc. tillräckliga, men med tiden blev kraven för produktkvalitet och processtillförlitlighet högre och högre. Mätnoggrannheten bestäms av den grundläggande geometrien för det använda arket och mätningens osäkerhet för respektive sond. Mätuppgifter blir emellertid mer komplexa och dynamiska, och resultaten måste bli mer exakta. Detta utgör gryningen av den rumsliga koordinatmetrologin.
Noggrannhet innebär att minimera förspänningen
En 3D-koordinatmätmaskin består av ett positioneringssystem, ett högupplöst mätsystem, växling eller mätsensorer, ett utvärderingssystem och mätprogramvara. För att uppnå hög mätnoggrannhet måste mätavvikelsen minimeras.
Mätfel är skillnaden mellan värdet som visas av mätinstrumentet och det faktiska referensvärdet för den geometriska mängden (kalibreringsstandard). Längdmätningsfelet E0 för moderna koordinatmätmaskiner (CMMS) är 0,3+L/1000 um (L är den uppmätta längden). Utformningen av mätanordningen, sonden, mätstrategin, arbetsstycket och användaren har ett betydande inflytande på längden mätavvikelse. Mekanisk design är den bästa och mest hållbara påverkande faktorn.
Tillämpningen av granit i metrologi är en av de viktiga faktorerna som påverkar utformningen av mätmaskiner. Granit är ett utmärkt material för moderna krav eftersom det uppfyller fyra krav som gör resultaten mer exakta:
1. Hög inneboende stabilitet
Granit är en vulkanisk berg som består av tre huvudkomponenter: kvarts, fältspat och glimmer, bildad av kristallisationen av bergsmälter i skorpan.
Efter tusentals år med ”åldrande” har granit en enhetlig struktur och ingen inre stress. Till exempel är Impalas cirka 1,4 miljoner år gamla.
Granit har stor hårdhet: 6 på Mohs -skalan och 10 på hårdhetsskalan.
2. Hög temperaturmotstånd
Jämfört med metallmaterial har granit en lägre expansionskoefficient (ca 5 um/m*K) och en lägre absolut expansionshastighet (t.ex. stål α = 12 um/m*K).
Den låga värmeledningsförmågan hos granit (3 W/m*K) säkerställer ett långsamt svar på temperaturfluktuationer jämfört med stål (42-50 W/m*K).
3. Mycket bra vibrationsminskningseffekt
På grund av den enhetliga strukturen har granit ingen restspänning. Detta minskar vibrationer.
4. Tre-koordinat guide skena med hög precision
Granit, tillverkad av naturlig hård sten, används som en mätplatta och kan bearbetas mycket bra med diamantverktyg, vilket resulterar i maskindelar med hög grundläggande precision.
Genom manuell slipning kan noggrannheten för styrskenorna optimeras till mikronnivån.
Under slipning kan lastberoende del deformationer övervägas.
Detta resulterar i en mycket komprimerad yta, vilket möjliggör användning av luftlagningsguider. Luftlagerguider är mycket exakta på grund av axelns höga ytkvalitet och icke-kontaktrörelsen.
avslutningsvis:
Den inneboende stabiliteten, temperaturmotståndet, vibrationsdämpningen och precisionen i styrskenan är de fyra huvudsakliga egenskaperna som gör granit till ett idealiskt material för CMM. Granit används alltmer vid tillverkning av mät- och testbänkar, liksom på CMMS för mätbrädor, mätbord och mätutrustning. Granit används också i andra branscher, såsom maskinverktyg, lasermaskiner och system, mikromachineringsmaskiner, tryckmaskiner, optiska maskiner, monteringsautomation, halvledarbehandling etc. på grund av de ökande precisionskraven för maskiner och maskinkomponenter.
Posttid: jan-18-2022