I den moderna tillverkningsindustrins kraftiga utveckling, som är den industriella produktionens "modermaskin", avgör dess prestanda direkt bearbetningsnoggrannheten och produktens kvalitet. Maskinbasen, som den centrala stödjande delen av verktygsmaskinen, spelar en avgörande roll för maskinens övergripande prestanda. Vårt företag har varit djupt engagerat inom granitprodukter i många år. Noggrant utformade precisionskomponenter i granit för maskinbasen har lett till ett revolutionerande uppgraderingsprogram och håller gradvis på att bli förstahandsvalet för många företag som strävar efter utmärkt bearbetningsnoggrannhet.
Oöverträffad stabilitet
Vid höghastighetsdrift och skärning kommer maskinverktyget att producera starka vibrationer och stötar. Den traditionella metallbasen, som påverkas av sina egna materialegenskaper, har svårt att effektivt absorbera och buffra dessa externa krafter, vilket resulterar i förskjutning och deformation under maskinbearbetning, vilket allvarligt påverkar bearbetningsnoggrannheten. Våra precisionskomponenter i granit använder naturlig högkvalitativ granit som råmaterial, dess inre struktur är tät och enhetlig, med hög stabilitet. Efter professionella tester är granitens naturliga frekvens mycket högre än metallmaterialens, vilket snabbt kan dämpa vibrationer. I praktisk tillämpning kan maskinverktyget, som är utrustat med precisionskomponentbas i granit, vid höghastighetsfräsbearbetning minska vibrationsamplituden till mindre än 0,001 mm, medan vibrationsamplituden för vanliga metallbaserade maskinverktyg är 0,01 mm-0,05 mm, vilket i hög grad säkerställer att verktyget och arbetsstycket alltid bibehåller en korrekt relativ position. Den uppnår hög precisionsbearbetning på mikron- eller till och med nanonivå för att uppfylla de stränga kraven på noggrannhet i bearbetning av delar inom avancerade tillverkningsområden som flyg- och rymdteknik, precisionselektronik och medicintekniska produkter.
Utmärkt slitstyrka
Maskinverktygsbasen under långvarig användning för att motstå frekvent friktion mellan maskinverktygskomponenter och erosion av skärvätska. Metallbasen är benägen för slitage, korrosion och andra problem, vilket inte bara förkortar maskinverktygets livslängd, utan också leder till en gradvis minskning av bearbetningsnoggrannheten allt eftersom slitaget intensifieras. Våra precisionskomponenter i granit förlitar sig på granitens höga hårdhetsegenskaper, med utmärkt slitstyrka, dess slitstyrka är mer än 5 gånger högre än för vanliga metallmaterial. I den faktiska produktionen av ett företag för bildelsbearbetning används metallbaserade maskinverktyg, och avvikelsen i bearbetningsnoggrannhet orsakad av slitage på basen är mer än ±0,05 mm varje år, vilket kräver upprepat underhåll och precisionskalibrering. Efter att ha ersatt den med vår precisionskomponentbas i granit har den använts kontinuerligt i 5 år, och avvikelsen i bearbetningsnoggrannheten kontrolleras fortfarande inom ±0,01 mm, vilket kraftigt minskar underhållsfrekvensen och underhållskostnaden för maskinverktyget och ger en solid garanti för företagets långsiktiga stabila produktion.
God termisk stabilitet
Värmen som genereras under bearbetningsprocessen orsakar termisk deformation av maskindelarna, vilket är ett annat stort problem som påverkar maskinverktygets bearbetningsnoggrannhet. Värmeutvidgningskoefficienten för metallmaterial är stor, och små temperaturförändringar kan leda till uppenbara dimensionsförändringar, vilket allvarligt påverkar bearbetningsnoggrannheten. Värmeutvidgningskoefficienten för granit är extremt låg, endast 1/5-1/10 av metallmaterialens. I precisionsslipningsverkstaden för optiska linser, när omgivningstemperaturen fluktuerar 5 ℃, används sliputrustning för metallbas, och krökningsnoggrannheten för linsbearbetningen kan nå ±0,005 mm på grund av termisk deformation. Utrustningen som är utrustad med vår precisionskomponentbas för granit, kan krökningsnoggrannheten kontrolleras inom ±0,001 mm under samma temperaturförändring, för att säkerställa att maskinverktyget är konsekvent under den långsiktiga kontinuerliga bearbetningsprocessen och bearbetningsnoggrannheten, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten och produktkvaliteten.
Personlig anpassning och perfekt service
Vårt företag har ett professionellt FoU-designteam som kan erbjuda personliga anpassningstjänster för precisionskomponenter i granit enligt strukturella egenskaper, arbetsbelastningar och bearbetningskrav för olika typer av verktygsmaskiner. Från produktdesign och val av råmaterial till produktion, bearbetning och kvalitetstestning sker varje led strikt i enlighet med internationella avancerade standarder för att säkerställa att vi kan erbjuda kunderna produkter av bästa kvalitet för att möta deras behov. Samtidigt har vi etablerat ett perfekt system för förhands-, försäljnings- och eftermarknadsservice för att ge kunderna ett komplett utbud av teknisk support och lösningar. Före försäljning ger professionell personal kunderna detaljerad produktkonsultation och urvalsförslag. Vid försäljning följer de upp orderförloppet i tid för att säkerställa leverans av produkter i tid. Efter försäljning svarar de snabbt på kundernas reparations- och underhållsbehov, så att kunderna inte behöver oroa sig.
Att välja våra precisionskomponenter i granit som bas för verktygsmaskiner innebär högre bearbetningsnoggrannhet, längre maskinlivslängd, lägre produktionskostnader och mer intim service. Vi inbjuder hjärtligt majoriteten av verktygsmaskintillverkningsföretag och bearbetningstillverkare att samarbeta med oss för att gemensamt utforska de oändliga möjligheterna med precisionskomponenter i granit inom verktygsmaskiner och inleda en ny era av precisionsbearbetning.
Publiceringstid: 25 mars 2025