Att installera en stor precisionsplattform i granit är inte en enkel lyftuppgift – det är en mycket teknisk procedur som kräver precision, erfarenhet och miljökontroll. För tillverkare och laboratorier som förlitar sig på mätnoggrannhet på mikronnivå avgör installationskvaliteten på granitbasen direkt utrustningens långsiktiga prestanda. Det är därför ett professionellt konstruktions- och kalibreringsteam alltid krävs för denna process.
Stora granitplattformar, ofta med en vikt på flera ton, fungerar som grund för koordinatmätmaskiner (CMM), laserinspektionssystem och andra högprecisionsinstrument. Varje avvikelse under installationen – även några få mikrometer ojämnhet eller felaktigt stöd – kan leda till betydande mätfel. Professionell installation säkerställer att plattformen uppnår perfekt uppriktning, jämn lastfördelning och långsiktig geometrisk stabilitet.
Före installationen måste grunden förberedas noggrant. Golvet ska vara tillräckligt starkt för att bära koncentrerade belastningar, helt plant och fritt från vibrationskällor. Helst bör installationsplatsen upprätthålla en kontrollerad temperatur på 20 ± 2 °C och en luftfuktighet mellan 40–60 % för att undvika termisk deformation av graniten. Många avancerade laboratorier inkluderar även vibrationsisoleringsgravar eller förstärkta baser under granitplattformen.
Under installationen används specialiserad lyftutrustning som kranar eller portaler för att säkert placera granitblocket vid dess avsedda stödpunkter. Processen är vanligtvis baserad på ett trepunktsstödsystem, vilket garanterar geometrisk stabilitet och undviker intern spänning. När blocket är placerat utför ingenjörerna en noggrann nivelleringsprocess med hjälp av precisionselektroniska vattenpass, laserinterferometrar och WYLER-lutningsinstrument. Justeringarna fortsätter tills hela ytan uppfyller internationella standarder som DIN 876 Grad 00 eller ASME B89.3.7 för planhet och parallellitet.
Efter nivellering genomgår plattformen en fullständig kalibrerings- och verifieringsprocess. Varje mätyta inspekteras med spårbara mätinstrument som Renishaw-lasersystem, Mitutoyo digitala komparatorer och Mahr-indikatorer. Ett kalibreringscertifikat utfärdas för att bekräfta att granitplattformen uppfyller den angivna toleransen och är redo för drift.
Även efter en lyckad installation är regelbundet underhåll fortfarande viktigt. Granitytan bör hållas ren och fri från olja och damm. Kraftiga stötar måste undvikas och plattformen bör kalibreras regelbundet – vanligtvis var 12:e till 24:e månad beroende på användning och miljöförhållanden. Korrekt underhåll förlänger inte bara plattformens livslängd utan bevarar också dess mätnoggrannhet i åratal.
På ZHHIMG® erbjuder vi kompletta installations- och kalibreringstjänster på plats för stora precisionsplattformar i granit. Våra tekniska team har årtionden av erfarenhet av att arbeta med ultratunga strukturer, kapabla att hantera enskilda delar upp till 100 ton och 20 meter långa. Utrustade med avancerade mätverktyg och vägledda av standarderna ISO 9001, ISO 14001 och ISO 45001, säkerställer våra experter att varje installation uppnår precision och tillförlitlighet av internationell klass.
Som en av få globala tillverkare som kan producera och installera ultrastora precisionskomponenter i granit, är ZHHIMG® engagerade i att främja utvecklingen av ultraprecisionsindustrier världen över. För kunder i Europa, USA och Asien erbjuder vi inte bara precisionsprodukter i granit utan också den professionella expertis som krävs för att de ska prestera på absolut bästa sätt.
Publiceringstid: 20 oktober 2025