Teststandarder för precisionskomponenter i granit
Standard för dimensionell noggrannhet
Enligt relevanta branschnormer måste de viktigaste dimensionstoleranserna för precisionskomponenter i granit kontrolleras inom ett mycket litet intervall. Om man tar den vanliga mätplattformen i granit som exempel, ligger dess längd- och breddtolerans mellan ±0,05 mm och ±0,2 mm, och det specifika värdet beror på komponentens storlek och tillämpningsscenariots noggrannhetskrav. Till exempel, i en plattform för högprecisionsslipning av optiska linser kan dimensionstoleransen kontrolleras till ±0,05 mm, medan dimensionstoleransen för den allmänna bearbetningsinspektionsplattformen kan minskas till ±0,2 mm. För de inre dimensionerna, såsom öppnings- och spårbredd, är toleransnoggrannheten också strikt. Till exempel bör öppningstoleransen kontrolleras till ±0,02 mm för att säkerställa noggrannheten och stabiliteten i sensorinstallationen.
Planhetsstandard
Planhet är ett viktigt index för precisionskomponenter i granit. Enligt den nationella standarden/tysk standarden har planhetstoleransen för olika precisionskvaliteter av granitplattformar tydligt specificerats. Planhetstoleransen för plattformen för klass 000 beräknas som 1×(1 + d/1000)μm (d är diagonallängden, enhet mm), 2×(1 + d/1000)μm för klass 00, 4×(1 + d/1000)μm för klass 0 och 8×(1 + d/1000)μm för klass 1. Till exempel har en granitplattform av klass 00 med en diagonal på 1000 mm en planhetstolerans på 2×(1 + 1000/1000)μm = 4μm. I praktiska tillämpningar, såsom litografiplattformen i tillverkningsprocessen för elektroniska chip, krävs det vanligtvis att man uppfyller planhetsstandarden på 000- eller 00-nivå för att säkerställa noggrannheten i ljusutbredningsvägen i chipets litografiprocess och undvika chipmönsterförvrängning orsakad av plattformens planhetsfel.
Standard för ytjämnhet
Ytjämnheten hos precisionskomponenter i granit påverkar direkt matchningsnoggrannheten och prestandan med andra komponenter. Under normala omständigheter bör ytjämnheten Ra för granitplattformen som används för optiska komponenter uppgå till 0,1 μm–0,4 μm för att säkerställa att de optiska komponenterna kan bibehålla god optisk prestanda efter installation och minska ljusspridningen orsakad av ojämna ytor. För den vanliga granitplattformen som används för bearbetningstestning kan ytjämnheten Ra minskas till 0,8 μm–1,6 μm. Ytjämnheten detekteras vanligtvis med hjälp av professionell utrustning, såsom en profiler, som avgör om ytjämnhetsvärdet uppfyller standarden genom att mäta den aritmetiska medelavvikelsen för ytans mikroskopiska profil.
Interna standarder för detektering av fel
För att säkerställa den interna kvaliteten hos precisionskomponenter i granit är det nödvändigt att noggrant upptäcka deras interna defekter. Vid ultraljudsinspektion, enligt relevanta standarder, när det upptäcks att det finns hål, sprickor och andra defekter större än en viss storlek (t.ex. diameter större än 2 mm), bedöms komponenten som okvalificerad. Om röntgenbilden vid röntgeninspektion visar kontinuerliga interna defekter som påverkar komponentens strukturella hållfasthet, såsom linjära defekter med en längd på mer än 10 mm eller intensiva defekter med en area på mer än 50 mm², uppfyller komponenten inte heller kvalitetsstandarden. Genom strikt tillämpning av dessa standarder kan man effektivt undvika allvarliga problem som komponentbrott orsakade av interna defekter under användning, och säkerställa utrustningens driftsäkerhet och produktkvalitetens stabilitet.
Arkitektur för industriell inspektionslösning
Integrering av högprecisionsmätutrustning
För att övervinna problemet med precisionsdetektering av granitkomponenter är det nödvändigt att införa avancerad mätutrustning. Laserinterferometern har extremt hög noggrannhet i längd- och vinkelmätning och kan noggrant mäta nyckeldimensionerna hos granitkomponenter. Mätnoggrannheten kan vara upp till nanometer, vilket effektivt kan uppfylla detekteringskraven för högprecisionsdimensionstoleranser. Samtidigt kan den elektroniska vattenpass användas för att snabbt och noggrant mäta planheten hos plattformens granitkomponenter. Genom flerpunktsmätning och i kombination med professionella algoritmer kan en noggrann planhetsprofil ritas med en detekteringsnoggrannhet på upp till 0,001 mm/m. Dessutom kan den 3D-optiska skannern snabbt skanna den komplexa ytan på granitkomponenten för att generera en komplett tredimensionell modell som noggrant kan detektera formavvikelsen genom att jämföra den med designmodellen, vilket ger omfattande datastöd för produktkvalitetsbedömning.
Tillämpning av icke-förstörande testteknik
Med tanke på det potentiella hotet från interna granitdefekter för komponenternas prestanda är oförstörande provning avgörande. Ultraljudsdetektorer kan avge högfrekvent ultraljud. När ljudvågen möter sprickor, hål och andra defekter inuti graniten reflekteras och sprids de. Genom att analysera den reflekterade vågsignalen kan den noggrant bedöma defektens plats, storlek och form. För att upptäcka små defekter är röntgendetekteringsteknik mer fördelaktig, eftersom den kan penetrera granitmaterialet för att bilda en bild av den interna strukturen, vilket tydligt visar de subtila defekter som är svåra att upptäcka med blotta ögat, för att säkerställa att komponentens interna kvalitet är tillförlitlig.
Intelligent detekteringsprogramvara
Ett kraftfullt intelligent detekteringsprogram är kärnan i hela lösningen. Systemet kan sammanfatta, analysera och bearbeta data som samlats in av alla typer av testutrustning i realtid. Med hjälp av artificiell intelligens-algoritmer kan programvaran automatiskt identifiera datafunktioner och avgöra om granitkomponenter uppfyller kvalitetsstandarder, vilket avsevärt förbättrar detekteringseffektiviteten och noggrannheten. Genom att till exempel träna stora mängder inspektionsdata med djupinlärningsmodeller kan programvaran snabbt och exakt identifiera typen och svårighetsgraden av ytdefekter och undvika eventuella felbedömningar orsakade av manuell tolkning. Samtidigt kan programvarusystemet också generera en detaljerad testrapport, registrera testdata och resultat för varje komponent, vilket är bekvämt för företag att bedriva kvalitetsspårbarhet och hantering.
Fördelar med ZHHIMG i inspektionslösningar
Som branschledare har ZHHIMG samlat på sig rik erfarenhet inom inspektion av precisionskomponenter i granit. Företaget har ett professionellt FoU-team som ständigt strävar efter innovation och optimering av testteknik, i enlighet med kundernas speciella behov och anpassar testlösningar. ZHHIMG har introducerat internationellt avancerad testutrustning och etablerat ett strikt kvalitetskontrollsystem för att säkerställa att varje test kan nå branschens högsta nivå. När det gäller tjänster erbjuder företaget kompletta tjänster, från design av testscheman, installation av utrustning och driftsättning till personalutbildning, för att säkerställa att kunderna smidigt kan tillämpa testlösningar och förbättra produktkvalitetskontrollfunktionerna.
Publiceringstid: 24 mars 2025