Granitgaslager används ofta som lagermaterial i CNC-utrustning. Det är känt för sina utmärkta egenskaper som hög styvhet, hög lastkapacitet och låg värmeutvidgning. Det finns dock vissa typer av CNC-utrustning där granitgaslager inte bör användas.
En sådan typ av utrustning är CNC-maskiner som kräver hög precision. Granitgaslager är inte lämpliga för högprecisionsarbete eftersom de inte ger den erforderliga noggrannhetsnivån. Detta beror på att kontaktytan mellan granitgaslagret och spindeln är ojämn. Kontaktytan består av små gasfickor som skapar en gasfilm mellan de två ytorna.
I högprecisions-CNC-maskiner krävs en hög noggrannhet för att maskinen ska fungera korrekt. Därför används andra typer av lager som ger den erforderliga noggrannhetsnivån, såsom keramiska eller metalliska lager.
En annan typ av CNC-utrustning där granitgaslager inte bör användas är i maskiner som kräver hög termisk stabilitet. Granitgaslager är inte lämpliga för applikationer där det finns stora temperaturvariationer. Detta beror på att granit har en hög värmeutvidgningskoefficient, vilket innebär att den expanderar och krymper avsevärt med temperaturförändringar.
I maskiner som kräver hög termisk stabilitet används andra typer av lager med låga värmeutvidgningskoefficienter. Dessa inkluderar material som keramik eller metaller.
Granitgaslager är särskilt lämpade för applikationer där måttliga belastningar och måttliga precisionsnivåer krävs. I denna typ av applikation ger de utmärkt prestanda och hållbarhet.
Sammanfattningsvis är granitgaslager ett mångsidigt material som kan användas i en mängd olika CNC-utrustningar. De är dock inte lämpliga för högprecisionsapplikationer eller maskiner som kräver hög termisk stabilitet. I dessa fall bör andra typer av lager användas som ger den erforderliga noggrannhetsnivån och termiska stabiliteten.
Publiceringstid: 28 mars 2024