Inom tillverkning av halvledarskivor påverkar valet av basmaterial direkt utrustningens noggrannhet och produktionsutbytet. Vissa skrupelfria leverantörer presenterar marmor som naturlig granit och säljer underlägsna varor som bra. Att behärska identifieringsmetoderna för de två är nyckeln till att säkerställa stabil drift av skivutrustning. Den här artikeln bryter ner skillnaderna från fyra huvuddimensioner för att hjälpa dig att undvika fällan med lågkvalitativa ersättningsprodukter.
I. Densitet och hårdhet: De mest intuitiva fysiska "ID-korten"
Naturlig granit: Med en densitet på 2600-3100 kg/m³, en Mohs-hårdhet på 6-7 och ett tydligt ljud vid slag. Den svarta graniten som valts ut av ZHHIMG® har en densitet på över 3000 kg/m³ och tål en jämn belastning på mer än 1000 kg/m².
Marmor: Med en densitet på endast 2500-2700 kg/m³, en hårdhet på 3-5 och ett dovt ljud vid slag. Om man försiktigt skrapar på ytan med ett mynt är marmor benägen att lämna märken, medan granit är nästan oskadad.
Ii. Strukturella egenskaper: "Brister" under lupp
Naturlig granit: Den består av mineralpartiklar som kvarts och fältspat som är tätt sammanflätade, med en porositet på mindre än 0,5 %. Ultraljudsprovning visar inga uppenbara interna defekter.
Marmor: Dess huvudsakliga beståndsdel är kalciumkarbonat, med en lös kristallstruktur, en porositet på 1-3 %, och den är benägen att absorbera vatten och expandera. I högtemperaturmiljöer i waferutrustning kan marmorbasen orsaka en precisionsavvikelse på mer än ±5 μm på grund av termisk expansion och kontraktion.
III. Prestandatestning: Den "magiska spegeln" i verklig strid
Iv. Autentisering och spårbarhet: Tillförlitligt "identitetsbevis"
Formell granitbas: ISO 9001-kvalitetscertifiering och SGS-mineralsammansättningstestrapport tillhandahålls, och mineralådernas ursprung kan spåras (såsom Jinan Black, Shandong, Indian Black).
Lågkvalitativa ersättningsmaterial: Utan auktoritativ certifiering, eller vagt beskrivna som "granitmaterial", är de faktiskt färgad marmor och kan inte tillhandahålla detaljerade testdata.
Guide till att undvika fallgropar: Tre knep för att säkra en högkvalitativ bas
Kontrollera certifikatet: Kräv att leverantören uppvisar testrapporter för densitet, hårdhet och värmeutvidgningskoefficient;
Testprestanda: Simulera waferutrustningens driftsmiljö för att testa basens stabilitet under vibrationer och temperaturförändringar;
När du väljer ett varumärke, prioritera tillverkare som ZHHIMG® som har klarat ISO-tresystemscertifieringen för att undvika lågprisfällan hos små verkstäder.
Publiceringstid: 10 juni 2025