Hur man kontrollerar rakheten på en granitlinjal

Granitlinjal är precisionsverktyg som används flitigt inom industrier som maskintillverkning, mätteknik och mekanisk montering. Att säkerställa noggrannheten hos en granitlinjal är avgörande för att garantera mättillförlitlighet och produktkvalitet. Nedan följer standardmetoder för att kontrollera rakheten och relaterade geometriska toleranser hos granitlinjal.

1. Sidans vinkelräthet mot arbetsytan

För att kontrollera rätlinjalsidornas vinkelräthet:

• Placera granitlinjalen på en kalibrerad ytplatta.

• Placera en mätklocka med 0,001 mm gradering genom en vanlig rundstång och nollställ den med en referensvinkel.

• För mätklockan i kontakt med ena sidan av rätlinjen för att registrera vinkelräthetsavvikelsen.

• Upprepa på motsatt sida och registrera det maximala felet som vinkelräthetsvärdet.

Detta säkerställer att sidoytorna är räta mot arbetsytan, vilket förhindrar mätavvikelser under praktiska tillämpningar.

2. Kontaktpunktsareaförhållande för en parallell linjal

För att utvärdera ytans planhet med hjälp av kontaktförhållandet:

• Applicera ett tunt lager displaymedel på rätlinjalens arbetsyta.

• Gnugga ytan försiktigt mot en plan gjutjärnsplatta eller annan rätlinjal med samma eller högre noggrannhet.

• Denna process kommer att avslöja synliga kontaktpunkter.

• Placera ett genomskinligt plexiglasrutnät (200 små fyrkanter, vardera 2,5 mm × 2,5 mm) på slumpmässiga positioner på ytan.

• Räkna andelen kvadrater som innehåller kontaktpunkter (i enheter om 1/10).

• Medelvärdet beräknas sedan, vilket representerar arbetsytans effektiva kontaktyta.

Denna metod ger en visuell och kvantitativ utvärdering av linjärens yttillstånd.

3. Arbetsytans rakhet

För att mäta rakhet:

• Stöd linjalen vid standardmärkena placerade 2L/9 från varje ände med hjälp av lika höga block.

• Välj en lämplig testbrygga beroende på arbetsytans längd (vanligtvis 8–10 steg, spännvidd 50–500 mm).

• Fäst en autokollimator, ett elektroniskt vattenpass eller ett precisionsvattenpass på bryggan.

• Flytta bron steg för steg från ena änden till den andra och registrera avläsningarna vid varje position.

• Skillnaden mellan maximi- och minimivärdena indikerar arbetsytans rakhetsfel.

För lokaliserade mätningar över 200 mm kan en kortare bryggplatta (50 mm eller 100 mm) användas för att bestämma rakhetsfelet med högre upplösning.

4. Parallellitet mellan arbets- och stödytor

Parallellitet måste verifieras mellan:

• Linjalens övre och nedre arbetsytor.

• Arbetsytan och stödytan.

Om en referensplatta inte är tillgänglig:

• Placera sidan av rätlinjen på ett stabilt stöd.

• Använd en hävstångsmikrometer eller precisionsmikrometer med 0,002 mm gradering för att mäta höjdskillnader längs längden.

• Avvikelsen representerar parallellitetsfelet.

Slutsats

Att kontrollera granitlinjalernas rakhet och geometriska noggrannhet är avgörande för att upprätthålla mätintegriteten inom precisionsindustrier. Genom att verifiera vinkelräthet, kontaktpunktsförhållande, rakhet och parallellitet kan användare säkerställa att deras granitlinjal uppfyller de högsta noggrannhetsstandarderna som krävs för industriella och laboratorietillämpningar.