Hur man kontrollerar granitplattformen och vilka faktorer kan bedömas

1. Hur man inspekterar en granitplattform

Enligt plattspecifikationen kategoriseras plattformens noggrannhetsnivåer som grad 0, grad 1, grad 2 och grad 3. Granitplattformar tillverkas vanligtvis endast med noggrannhet grad 0 och faller sällan under grad 0. Så, när du får en granitplattform, hur verifierar du dess noggrannhet?

För det första måste stenen som används till en granitplattform ha en hårdhet överstigande 70, vara fri från sprickor och ha en enhetlig textur. Plattformar slipade av denna höghårda, naturligt formade granit är inte bara slitstarka utan bibehåller också sin noggrannhet över tid.

Följ plattspecifikationen under inspektionen. Till exempel:

Användning av knivlinjal och bladmått: En knivlinjal har i sig extremt hög parallellitet. Genom att använda den tillsammans med ett bladmått bestäms effektivt planheten och noggrannhetsfelet hos den ritsade plattformens arbetsyta.

Användning av elektroniskt vattenpass: Elektroniska vattenpass används ofta vid tillverkning av granitmätverktyg. De är enkla att använda och erbjuder hög noggrannhet. Med hjälp av den diagonalmätningsmetod som anges i specifikationen kan du avgöra om plattformen uppfyller noggrannhetskraven för grad 0.

Utöver de två metoderna ovan kan du även använda ett vattenpass eller ett mätverktyg av granitkvalitet. Oavsett vilket instrument som används måste det användas av en tekniker som är bekant med procedurer för testning av granitytor för att säkerställa noggranna och tillförlitliga resultat.

II. Viktiga punkter för bedömning av marmormätverktyg

Efter transport av marmormätverktyg, ta först bort förpackningen i en väl upplyst miljö och torka bort ytfettet. Observera verktyget för dess naturliga form och enhetliga färg. Inspektera ytan från olika avstånd och vinklar. Om det inte finns några sprickor, bucklor eller fläckar anses det vara intakt; om det finns defekter är det defekt.

Efter långvarig användning kan marmormätverktyg uppleva avvikelser i noggrannheten. Att skrota dem leder direkt till slöseri med resurser. Därför återställer reparation av mätverktyg inte bara noggrannheten utan förlänger också, genom teknikerns expertis och vetenskapliga reparationsmetoder, deras livslängd avsevärt för att uppfylla produktions- och ekonomisk effektivitetskrav.

Underhåll av marmormätverktyg är särskilt viktigt inom industrier som maskintillverkning. Miljontals marmorytmätare används över hela världen. Om de skrotas på grund av felaktigheter kommer de att resultera i betydande ekonomiska förluster. Därför är regelbunden inspektion och underhåll av stor betydelse för att säkerställa mätverktygens noggrannhet, förlänga deras livslängd och förbättra produktionseffektiviteten.