Granitmaskinbaser används starkt i skivbehandlingsutrustningsprodukter på grund av deras överlägsna egenskaper såsom hög styvhet, stabilitet och precision. Montering, testning och kalibrering av en granitmaskinbas är en kritisk process som kräver yttersta uppmärksamhet på detaljer, precision och noggrannhet. I den här artikeln kommer vi att diskutera steg-för-steg-processen för montering, testning och kalibrering av en granitmaskinbas för skivbehandlingsutrustningsprodukter.
Församling
Det första steget är att förbereda granitytplattan, basen och kolonnen för montering. Se till att alla ytor är rena, torra och fria från skräp, damm eller olja. Sätt i nivelleringarna i basen och placera ytplattan ovanpå. Justera nivelleringspinnarna så att ytplattan är horisontell och nivå. Se till att ytplattan är i linje med basen och kolonnen.
Installera sedan kolumnen på basen och säkra den med bultar. Använd en momentnyckel för att dra åt bultarna till tillverkarens rekommenderade vridmomentvärde. Kontrollera kolumnens nivå och justera nivelleringsstopparna vid behov.
Slutligen installerar du spindelaggregatet på toppen av kolumnen. Använd en momentnyckel för att dra åt bultarna till tillverkarens rekommenderade vridmomentvärde. Kontrollera nivån på spindelmonteringen och justera nivelleringsstängarna vid behov.
Testning
Efter montering av maskinbasen är nästa steg att testa sin funktionalitet och noggrannhet. Anslut strömförsörjningen och slå på maskinen. Se till att alla komponenter som motorer, växlar, bälten och lager fungerar korrekt och utan några avvikelser eller ovanliga ljud.
För att testa maskinens noggrannhet använder du en precisionskursindikator för att mäta spindeln. Ställ in ratten på ytplattan och vrid spindeln. Den maximala tillåtna utgången bör vara mindre än 0,002 mm. Om utloppet är större än den tillåtna gränsen, justera nivelleringarna och kontrollera igen.
Kalibrering
Kalibrering är det kritiska steget för att säkerställa maskinbasens noggrannhet och precision. Kalibreringsprocessen involverar testning och justering av maskinens parametrar, såsom hastighet, positionering och noggrannhet, för att säkerställa att maskinen uppfyller tillverkarens specifikationer.
För att kalibrera maskinen behöver du ett kalibreringsverktyg, som innehåller en laserinterferometer, en laser tracker eller en bollbar. Dessa verktyg mäter maskinens rörelse, position och justering med hög noggrannhet.
Börja med att mäta maskinens linjära och vinkelaxlar. Använd kalibreringsverktyget för att mäta maskinens rörelse och placera över ett specifikt avstånd eller vinkel. Jämför de uppmätta värdena med tillverkarens specifikationer. Om det finns någon avvikelse, justera maskinens parametrar, såsom motorer, växlar och enheter, för att få de uppmätta värdena inom de tillåtna gränserna.
Testa sedan maskinens cirkulära interpolationsfunktion. Använd kalibreringsverktyget för att skapa en cirkulär väg och mäta maskinens rörelse och position. Jämför återigen de uppmätta värdena med tillverkarens specifikationer och justera parametrarna vid behov.
Slutligen testa maskinens repeterbarhet. Mät maskinens position på olika punkter under en viss period. Jämför de uppmätta värdena och kontrollera för eventuella avvikelser. Om det finns några avvikelser, justera maskinens parametrar och upprepa testet.
Slutsats
Montering, testning och kalibrering av en granitmaskinbas för produkter för bearbetningsutrustning är en kritisk process som kräver tålamod, uppmärksamhet på detaljer och precision. Genom att följa dessa steg kan du se till att maskinen uppfyller tillverkarens specifikationer och funktioner med noggrannhet, stabilitet och precision.
Posttid: dec-28-2023