Kraven från modern mätteknik och storskalig tillverkning kräver ofta en granitplattform som är mycket större än vad ett enskilt block i ett stenbrott kan erbjuda. Detta leder till en av de mest sofistikerade utmaningarna inom ultraprecisionsteknik: att skapa en skarvad eller ledad granitplattform som presterar med den monolitiska stabiliteten och mikronnivånoggrannheten hos ett enda stycke.
På ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) handlar det inte bara om att fästa delarna för att lösa denna utmaning; det handlar om att göra skarven metrologiskt osynlig.
Bortom gränserna för ett enda block
När vi utformar ett fundament för stora koordinatmätmaskiner (CMM), inspektionsverktyg för flyg- och rymdteknik eller specialanpassade höghastighetsportalsystem, kräver storleksbegränsningar att vi kombinerar flera granitprofiler. För att garantera plattformens integritet skiftar vårt fokus till två kritiska områden: Noggrann ytberedning och integrerad kalibrering av hela konstruktionen.
Processen börjar med att förbereda granitkanterna som ska mötas vid skarven. Dessa ytor slipas inte bara plana; de slipas för hand för att uppnå exceptionell rakhet och en felfri kontaktyta. Denna krävande förberedelse säkerställer ett nästan perfekt, springfritt fysiskt gränssnitt mellan sektionerna, där eventuella dimensionsavvikelser mäts i bråkdelar av en mikron – en tolerans som är mycket snävare än plattformens totala erforderliga planhet.
Strukturell epoxi: Precisionens osynliga bindning
Valet av anslutningsmetod är avgörande. Traditionella mekaniska fästelement, såsom bultar, introducerar lokal spänning, vilket i grunden äventyrar granitens naturliga stabilitet och dess vibrationsdämpande egenskaper.
För en permanent, högprecisionsmontering är branschstandarden och vår föredragna metod högpresterande strukturell epoxibindning. Denna specialiserade harts fungerar som ett tunt, intensivt styvt vidhäftande lager som erbjuder enorm strukturell integritet. Avgörande är att epoxin fördelar spänningen jämnt över hela foggränssnittets längd och djup. Denna sömlösa bindning hjälper den stora plattformen att fungera som en enda, kontinuerlig, homogen massa, vilket förhindrar lokala förvrängningar som kan snedvrida mätdata. Resultatet är en permanent, icke-förskjuten uppriktning som låser den precisionsuppriktning som uppnåddes under monteringen.
Slutkontroll: Garanterar noggrannhet över den stora ytan
Fogens verkliga noggrannhet certifieras slutligen under den slutliga kalibreringen på plats. När delarna är ordentligt sammanfogade och konstruktionen placerad på sitt specialkonstruerade, mycket styva stöd, behandlas hela ytan som en enda.
Våra expertingenjörer använder avancerade optiska verktyg, inklusive elektroniska vattenpass och laserinterferometrar, för att utföra den slutliga överlappningen och justeringen. De kalibrerar hela plattformen, gör mikrojusteringar och överlappar selektivt över skarven tills den erforderliga totala planheten och specifikationerna för upprepad avläsning (ofta enligt de strikta standarderna i ASME B89.3.7 eller DIN 876) uppnås. Ytkontinuiteten över skarven verifieras definitivt genom att känsliga mätinstrument flyttas direkt över skarven, vilket bekräftar att det inte finns några detekterbara steg eller diskontinuitet.
För avancerade tillverkningssystem är en sömlös, skarvad granitplattform inte en kompromiss – det är en beprövad och pålitlig teknisk nödvändighet. Vi välkomnar dig att kontakta oss för att diskutera hur vi kan specialdesigna och montera en grund som uppfyller dina storskaliga mätkrav med oöverträffad precision.
Publiceringstid: 17 oktober 2025