Främst genom följande viktiga länkar:
• Högkvalitativt materialval: För att tillverka precisionsbaser av hög precision i granit måste vi först välja granitmaterial med enhetlig textur och tät struktur. Mineralpartiklarna i denna typ av granit är fina och jämnt fördelade, med hög hårdhet och hållfasthet, vilket kan ge goda grundförhållanden för att uppnå hög precisionsplanhet. Till exempel används Jinan Green, Taishan Green och andra högkvalitativa granitsorter, på grund av deras stabila fysikaliska egenskaper och goda bearbetningsegenskaper, ofta för att tillverka precisionsbaser.
• Grovgjutning: Användning av stor skärutrustning för att skära granitråmaterial till ämnen nära basens färdiga storlek, vilket lämnar en marginal för efterföljande finbearbetning. I detta skede används skärverktyg som diamantsågblad för att styra skärhastighet, matningshastighet och skärbana genom noggrann CNC-programmering för att säkerställa skärytans planhet och vertikalitet, och planhetsfelet kontrolleras inom ett visst intervall för att ge mer regelbundna ämnen för efterföljande bearbetning.
• Finslipning: Granitbasen måste finslipas efter grovbearbetning, vilket är en viktig process för att uppnå hög precisionsplanhet. Vanligtvis används slipmaskiner utrustade med slipskivor eller slipskivor i olika storlekar, och slipningen utförs steg för steg från grovkornig till finkornig. Först används grovt slipmedel för att snabbt ta bort det mesta av bearbetningsspånet och initialt förbättra planheten; sedan byts till ett finare slipmaterial för finslipning, vilket ytterligare minskar ytjämnheten och förbättrar planhetsnoggrannheten. Under slipningsprocessen förbättras granitbasens ytplanhet kontinuerligt genom att exakt kontrollera sliptryck, sliphastighet och sliptid, samt genom att använda avancerade slipprocesser, såsom planetslipning och dubbelsidig slipning.
• Högprecisionsmätning och återkoppling: I bearbetningsprocessen är det nödvändigt att använda högprecisionsmätinstrument för att mäta och övervaka granitbasens planhet i realtid. Vanligt förekommande mätinstrument är laserinterferometer, elektronisk vattenpass, koordinatmätinstrument och så vidare. Laserinterferometern använder principen om ljusinterferens för att noggrant mäta planheten hos ett plan genom att avge en laserstråle, med en noggrannhet på upp till nanometer. Mätinstrumentet matar tillbaka mätdata till bearbetningsutrustningens styrsystem, och styrsystemet justerar automatiskt bearbetningsparametrarna enligt återkopplingsdata, såsom slipningsposition, tryck etc., och korrigerar planhetsfelet för att uppnå sluten styrning och säkerställa att planheten ständigt närmar sig designkraven.
• Ytbehandling och polering: Efter slipning behöver ytan på granitbasen poleras för att ytterligare förbättra ytkvaliteten och planheten. Poleringsprocessen använder polerskivan och polervätskan för att ta bort mikroskopiska defekter på ytan genom kemisk och mekanisk påverkan, vilket gör ytan jämnare och planare och uppnår de slutliga kraven på hög precisionsplanhet. Samtidigt tillämpas även vissa avancerade poleringstekniker, såsom jonstrålepolering, magnetoreologisk polering etc., för bearbetning av granitprecisionbasen, vilket kan uppnå högre precision i ytpolering och uppfylla behoven hos ultraprecisionsbearbetning.
Publiceringstid: 10 april 2025