Användning av granitbas: Granit har extremt stabila fysikaliska egenskaper, tät och enhetlig inre struktur, låg värmeutvidgningskoefficient och hög hårdhet. Detta gör att basen effektivt kan isolera externa vibrationer, minska effekten av omgivningstemperaturförändringar på plattformens noggrannhet och har god slitstyrka. Långvarig användning kan också bibehålla stabil stödprestanda och ge en solid grund för plattformens noggrannhet.
Högprecisionskonstruktion av mekanisk struktur: Plattformens mekaniska struktur har noggrant utformats och optimerats med hjälp av högprecisionsstyrskenor, ledarskruvar, lager och andra transmissionskomponenter. Med låg friktion, hög styvhet och god repeterbarhet av rörelsen kan dessa komponenter överföra kraft noggrant och styra plattformens rörelse, vilket minskar risken för fel under rörelsen. Till exempel kan användningen av aerostatiska styrskenor och luftfilm för att stödja plattformens rörelse, utan friktion, utan slitage och med hög precision, uppnå nanoskalig positioneringsnoggrannhet.
Avancerad aktiv vibrationsisoleringsteknik: utrustad med ett aktivt vibrationsisoleringssystem, realtidsövervakning av plattformens vibrationsstatus via sensorn, och sedan, enligt övervakningsresultaten, återkopplingsstyrning av ställdonet, vilket genererar motsatt kraft eller rörelse av extern vibration för att kompensera för vibrationernas påverkan. Denna aktiva vibrationsisoleringsteknik kan effektivt isolera låg- och högfrekventa vibrationer, så att plattformen kan förbli stabil i en komplex vibrationsmiljö. Till exempel har den elektromagnetiska aktiva vibrationsisolatorn fördelarna med snabb responshastighet och noggrann styrkraft, vilket kan minska plattformens vibrationsamplitud med mer än 80 %.
Precisionsstyrsystem: Plattformen använder avancerade styrsystem, såsom styrsystem baserat på digital signalprocessor (DSP) eller fältprogrammerbar grindmatris (FPGA), som har förmågan att utföra höghastighetsberäkningar och exakt styrning. Styrsystemet övervakar och justerar plattformens rörelser i realtid genom noggranna algoritmer och möjliggör högprecisionspositionskontroll, hastighetskontroll och accelerationskontroll. Samtidigt har styrsystemet god störningsmotståndsförmåga och kan arbeta stabilt i komplexa elektromagnetiska miljöer.
Högprecisionssensormätning: Användning av högprecisionsförskjutningssensorer, vinkelsensorer och annan mätutrustning möjliggör noggrann mätning av plattformens rörelse i realtid. Dessa sensorer matar tillbaka mätdata till styrsystemet, och styrsystemet gör noggranna justeringar och kompensationer enligt återkopplingsdata för att säkerställa plattformens rörelsenoggrannhet. Till exempel används laserinterferometern som förskjutningssensor, och dess mätnoggrannhet kan vara upp till nanometer, vilket kan ge noggrann positionsinformation för högprecisionsstyrning av plattformen.
Felkompensationsteknik: Genom att modellera och analysera plattformens fel används felkompensationsteknik för att korrigera felen. Till exempel mäts och kompenseras styrskenans rakhetsfel och ledskruvens stigningsfel för att förbättra plattformens rörelsenoggrannhet. Dessutom kan programvarualgoritmer också användas för att kompensera fel orsakade av temperaturförändringar, belastningsförändringar och andra faktorer i realtid för att ytterligare förbättra plattformens noggrannhet.
Strikt tillverkningsprocess och kvalitetskontroll: I plattformens tillverkningsprocess antas strikta tillverkningsprocesser och kvalitetskontrollstandarder för att säkerställa bearbetningsnoggrannheten och monteringskvaliteten för varje komponent. Från val av råmaterial till bearbetning, montering och idrifttagning av delar inspekteras och testas varje länk noggrant för att säkerställa plattformens övergripande noggrannhet och prestanda. Till exempel utförs högprecisionsbearbetning av nyckeldelar, och avancerad utrustning som CNC-bearbetningscentra används för att säkerställa att delarnas dimensionsnoggrannhet och form- och positionstoleranser uppfyller designkraven.
Publiceringstid: 11 april 2025