Jämförelse av bearbetningssvårigheter och kostnad mellan precisionskomponent och precision keramisk komponent
Inom området precisionstillverkning visar precisionskomponenter och precisionskeramiska komponenter, som två viktiga material, olika egenskaper när det gäller bearbetning av svårigheter och kostnader. Den här artikeln kommer att jämföra de två bearbetningssvårigheterna och analysera hur dessa skillnader påverkar kostnaderna.
Jämförelse av bearbetningssvårigheter
Precision Granitkomponenter:
Bearbetningssvårigheten med precisionens granitkomponenter är relativt låg, vilket främst beror på dess mer enhetliga struktur och hög hårdhet. Granit som en natursten är dess inre struktur relativt stabil och har en viss seghet, så att den inte är lätt att kollapsa eller spricka i processen. Dessutom, med utvecklingen av bearbetningsteknologi, har moderna CNC-maskinverktyg och precisionslipningsteknologi kunnat uppnå högprecisionsbearbetning av granitkomponenter, såsom malning, slipning, polering, etc. för att tillgodose behoven hos olika precisionsmätningar och mekanisk tillverkning.
Precision keramiska komponenter:
Däremot är behandlingen av precisionskeramiska komponenter mycket svårare. Keramiska material har hög hårdhet, sprödhet och låg frakturthet, vilket gör att verktyget bär på allvar i processen med bearbetning, skärkraften är stor, och det är lätt att producera kant kollaps och sprickor. Dessutom är den termiska konduktiviteten hos keramiska material dålig, och värmen som genereras under skärningsprocessen är svår att överföra snabbt, vilket lätt leder till lokal överhettning av arbetsstycket och deformation eller sprickbildning. Därför är kraven för bearbetningsutrustning, verktyg och processparametrar extremt höga, och det är nödvändigt att använda speciella keramiska bearbetningsmaskinverktyg och specialdesignade verktyg, samt exakt kontroll av parametrarna i bearbetningsprocessen för att säkerställa bearbetningens noggrannhet och ytkvalitet.
Kostnadseffekt
Bearbetningskostnad:
Eftersom bearbetningssvårigheten för precisionskeramiska komponenter är mycket högre än för precisionens granitkomponenter är behandlingskostnaden motsvarande högre. Detta återspeglas främst i verktygsförlusten, maskinverktygets underhåll, bearbetningstid och skrothastighet. För att minska bearbetningskostnaderna måste företagen kontinuerligt investera i forskning och utveckling, förbättra bearbetningstekniken och processen och förbättra bearbetningseffektiviteten och avkastningen.
Materialkostnad:
Även om precisionens granitkomponenter och precisionskeramiska komponenter skiljer sig åt i materialkostnader, tillhör båda båda högvärdesmaterialet. Efter att ha tagit hänsyn till kostnaden för behandling är emellertid den totala kostnaden för precisionskeramiska komponenter ofta högre. Detta beror på att fler resurser behövs i bearbetningsprocessen, inklusive högkvalitativ bearbetningsutrustning, professionella tekniker och strikta kvalitetskontrollprocesser.
slutsats
Sammanfattningsvis finns det betydande skillnader mellan precisionskomponenter och precisionskeramiska komponenter när det gäller bearbetning av svårigheter och kostnader. På grund av dess enhetliga struktur och hög hårdhet är precisionskomponenterna relativt låga för att bearbeta svårigheter och kostnader. På grund av dess unika fysiska egenskaper är precisionskeramiska komponenter svåra att bearbeta och kostnaden är höga. Därför, när man väljer material, måste företagen omfattande överväga bearbetningssvårigheter och kostnadsfaktorer för material enligt de specifika applikationsscenarierna och måste göra det mest rimliga valet.
Posttid: aug-07-2024