Koordinatmätningsmaskin (CMM) är ett högprecisionsmätinstrument som används flitigt inom tillverkningsindustrin. De kan mäta objekts tredimensionella position och form och ge mycket noggranna mätningar. Mätnoggrannheten hos en CMM påverkas dock av många faktorer, varav en av de viktigaste faktorerna är den geometriska noggrannheten och ytkvaliteten hos de granitkomponenter den använder.
Granit är ett vanligt förekommande material vid tillverkning av koordinatmätmaskiner. Dess överlägsna fysikaliska egenskaper, såsom hög vikt, hög hårdhet och starka stabilitet, gör det till ett idealiskt val för dimensionsstabilitet och mätnoggrannhet. Den har en liten värmeutvidgningskoefficient, vilket minskar temperaturavvikelsen hos de uppmätta resultaten. Därför används de vanligtvis som referensplattform, arbetsbänk och andra kärnkomponenter i CMM:n för att säkerställa högprecisionsmätresultat.
Geometrisk noggrannhet är ett av de mest grundläggande elementen vid bearbetning av granitkomponenter. Det inkluderar granitkomponenternas plan noggrannhet, rundhet, parallellitet, rakhet och så vidare. Om dessa geometriska fel allvarligt påverkar formen och orienteringen av granitkomponenterna kommer mätfelen att öka ytterligare. Till exempel, om referensplattformen som används av koordinatmätmaskinen inte är tillräckligt jämn, och det finns en viss grad av fluktuationer och utbuktning på dess yta, kommer mätfelet att förstärkas ytterligare, och numerisk kompensation behövs.
Ytkvaliteten har en tydligare inverkan på CMM:ns mätprestanda. Vid bearbetning av granitkomponenter, om ytbehandlingen inte är på plats, uppstår ytdefekter som gropar och porer, vilket leder till hög ytjämnhet och dålig ytkvalitet. Dessa faktorer påverkar mätnoggrannheten, minskar mätnoggrannheten och påverkar sedan produktkvaliteten, framstegen och effektiviteten.
Därför är det viktigt att vara uppmärksam på granitdelarnas geometriska noggrannhet och ytkvalitet vid tillverkning av CMM-delar för att säkerställa deras mätprestanda. Skärning, slipning, polering och trådskärning i den sista processen måste utföras i enlighet med standarden, och noggrannheten kan uppfylla kraven för tillverkning av CMM. Ju högre precision granitkomponenterna som används i CMM:n har, desto högre mätnoggrannhet om den underhålls korrekt under daglig användning.
Kort sagt, precisionen och ytkvaliteten hos granitkomponenter är avgörande för CMM:ns mätprestanda, och att vara uppmärksam på dessa detaljer vid tillverkningen av CMM:n är nyckeln till att säkerställa mätnoggrannhet och stabilitet. Eftersom de olika strukturella delarna av CMM:n är tillverkade av granit, marmor och andra stenar, kan långvarig användning eller mätning i ett bredare temperaturområde säkerställa att noggrannheten är stabil, vilket säkerställer noggrannhet och tillförlitlighet i produktionen och tillverkningen.
Publiceringstid: 9 april 2024