Hur svårt är behandlingen av granitprecisionskomponenter?

Inom området precisionstillverkning används granit som en högkvalitativ natursten, på grund av dess unika fysiska och kemiska egenskaper, i allmänhet i precisionsinstrument, utrustning och mätverktyg. Trots dess många fördelar kan emellertid bearbetningssvårigheten med granitprecisionskomponenter inte ignoreras.
För det första är granitens hårdhet extremt hög, vilket ger stora utmaningar för dess bearbetning. Hög hårdhet innebär att i bearbetningsprocessen såsom skärning och slipning kommer slitaget på verktyget att vara mycket snabbt, vilket inte bara ökar bearbetningskostnaden utan också minskar behandlingseffektiviteten. För att hantera detta problem måste bearbetningsprocessen använda högkvalitativa diamantverktyg eller andra cementerade karbidverktyg, medan man strikt kontrollerar skärparametrarna, såsom skärhastighet, matningshastighet och skärdjup, för att säkerställa att verktygets och bearbetningens noggrannhet.
För det andra är granitstrukturen komplex, det finns mikrosprickor och diskontinuiteter, vilket ökar osäkerheten i bearbetningsprocessen. Under skärningsprocessen kan verktyget styras av dessa mikrosprickor och orsaka avvikelse, vilket resulterar i bearbetningsfel. Dessutom, när graniten utsätts för skärkrafter, är det lätt att producera stresskoncentration och sprickutbredning, vilket påverkar komponenternas bearbetningsnoggrannhet och mekaniska egenskaper. För att minska denna påverkan måste bearbetningsprocessen använda lämpliga kylvätska och kylningsmetoder för att minska skärtemperaturen, minska termisk stress och sprickgenerering.
Dessutom är bearbetningsnoggrannheten för granitprecisionskomponenter extremt hög. Inom fälten för precisionsmätning och integrerad kretsbehandling är den geometriska noggrannheten för komponenter såsom planhet, parallellitet och vertikalitet mycket strikt. För att uppfylla dessa krav måste bearbetningsprocessen använda högprecisionsbehandlingsutrustning och mätverktyg, såsom CNC-malningsmaskiner, slipmaskiner, koordinera mätmaskiner och så vidare. Samtidigt är det också nödvändigt att strikt kontrollera och hantera bearbetningsprocessen, inklusive klämmetoden för arbetsstycket, valet av verktyget och övervakning av slitage, justering av skärparametrarna, etc. för att säkerställa bearbetningsnoggrannhet och stabilitet.
Dessutom står behandlingen av granitprecisionskomponenter också inför vissa andra svårigheter. Till exempel, på grund av den dåliga värmeledningsförmågan hos granit, är det lätt att producera lokal hög temperatur under bearbetning, vilket resulterar i arbetsstycke deformation och ytkvalitetsnedgång. För att lösa detta problem måste korrekta kylmetoder och skärparametrar användas i bearbetningsprocessen för att minska skärningstemperaturen och minska den värmepåverkade zonen. Dessutom kommer bearbetningen av granit också att producera en stor mängd damm och avfall, som måste bortskaffas korrekt för att undvika skada på miljön och människors hälsa.
Sammanfattningsvis är bearbetningssvårigheten med granitprecisionskomponenter relativt hög, och det är nödvändigt att använda verktyg av hög kvalitet, högprecisionsbehandlingsutrustning och mätverktyg och strikt kontrollera behandlingsprocessen och parametrarna. Samtidigt är det också nödvändigt att uppmärksamma kylning, dammborttagning och andra problem i bearbetningsprocessen för att säkerställa behandlingsnoggrannheten och kvaliteten på komponenterna. Med den kontinuerliga framstegen inom vetenskap och teknik och den kontinuerliga utvecklingen av bearbetningsteknik tros det att bearbetningssvårigheten för granitprecisionskomponenter gradvis kommer att minskas i framtiden, och dess tillämpning inom precisionstillverkning kommer att vara mer omfattande.