Inom precisionstillverkning används granit, som en högkvalitativ natursten, på grund av sina unika fysikaliska och kemiska egenskaper, i stor utsträckning i precisionsinstrument, utrustning och mätverktyg. Trots sina många fördelar kan bearbetningssvårigheter hos precisionskomponenter i granit inte ignoreras.
För det första är granitens hårdhet extremt hög, vilket medför stora utmaningar för dess bearbetning. Hög hårdhet innebär att verktyget slits mycket snabbt under bearbetningsprocesser som skärning och slipning, vilket inte bara ökar bearbetningskostnaden utan också minskar bearbetningseffektiviteten. För att hantera detta problem måste man använda högkvalitativa diamantverktyg eller andra hårdmetallverktyg i bearbetningsprocessen, samtidigt som man strikt kontrollerar skärparametrarna, såsom skärhastighet, matningshastighet och skärdjup, för att säkerställa verktygets hållbarhet och bearbetningsnoggrannhet.
För det andra är granitens struktur komplex, det finns mikrosprickor och diskontinuiteter, vilket ökar osäkerheten i bearbetningsprocessen. Under skärprocessen kan verktyget styras av dessa mikrosprickor och orsaka avvikelser, vilket resulterar i bearbetningsfel. Dessutom, när graniten utsätts för skärkrafter är det lätt att producera spänningskoncentration och sprickutbredning, vilket påverkar bearbetningsnoggrannheten och komponenternas mekaniska egenskaper. För att minska denna påverkan måste bearbetningsprocessen använda lämpliga kyl- och kylmetoder för att minska skärtemperaturen, minska termisk spänning och sprickbildning.
Dessutom är bearbetningsnoggrannheten för precisionskomponenter i granit extremt hög. Inom precisionsmätning och integrerad kretsbearbetning är den geometriska noggrannheten för komponenter som planhet, parallellitet och vertikalitet mycket strikt. För att uppfylla dessa krav måste bearbetningsprocessen använda högprecisionsutrustning och mätverktyg, såsom CNC-fräsmaskiner, slipmaskiner, koordinatmätmaskiner och så vidare. Samtidigt är det också nödvändigt att strikt kontrollera och hantera bearbetningsprocessen, inklusive arbetsstyckets fastspänningsmetod, val av verktyg och övervakning av slitage, justering av skärparametrar etc., för att säkerställa bearbetningsnoggrannhet och stabilitet.
Dessutom möter bearbetningen av precisionskomponenter i granit även vissa andra svårigheter. Till exempel, på grund av granitens dåliga värmeledningsförmåga, är det lätt att producera lokalt hög temperatur under bearbetningen, vilket resulterar i deformation av arbetsstycket och försämrad ytkvalitet. För att lösa detta problem måste lämpliga kylmetoder och skärparametrar användas i bearbetningsprocessen för att minska skärtemperaturen och minska den värmepåverkade zonen. Dessutom kommer bearbetningen av granit också att producera en stor mängd damm och avfall, som måste kasseras på rätt sätt för att undvika skador på miljön och människors hälsa.
Sammanfattningsvis är bearbetningssvårigheten hos precisionskomponenter i granit relativt hög, och det är nödvändigt att använda högkvalitativa verktyg, högprecisionsutrustning och mätverktyg, samt strikt kontrollera bearbetningsprocessen och parametrarna. Samtidigt är det också nödvändigt att vara uppmärksam på kylning, dammborttagning och andra problem i bearbetningsprocessen för att säkerställa bearbetningsnoggrannheten och komponenternas kvalitet. Med den kontinuerliga utvecklingen av vetenskap och teknik och den kontinuerliga utvecklingen av bearbetningstekniken tros det att bearbetningssvårigheten hos precisionskomponenter i granit gradvis kommer att minskas i framtiden, och dess tillämpning inom precisionstillverkning kommer att bli mer omfattande.
Publiceringstid: 31 juli 2024