Som ett viktigt mätverktyg tillverkat av naturlig granit med hög hårdhet och hög densitet (även känd som marmorlinjal i industriella sammanhang) spelar högprecisionsgranitlinjal en oumbärlig roll vid precisionsinspektion inom flera branscher. De är utformade för att mäta geometrisk noggrannhet och används ofta för att verifiera planheten hos linjärstyrningar, precisionsarbetsstycken och andra komponenter med hög tolerans – med primärt fokus på parallellitetsmätning och rakhetsmätning.
1. Precisionskvaliteter: Uppfyller globala standarder
Våra granitlinjal uppfyller de senaste industristandarderna och uppnår precision i grad 00 på både topp- och bottenytor (för parallellitet och vinkelräthet). För exportmarknader erbjuder vi även anpassade versioner som uppfyller internationella standarder (t.ex. DIN, ISO), med precision i grad 00 på alla fyra ytor – vilket säkerställer kompatibilitet med globala tillverknings- och inspektionsarbetsflöden.
2. Kärnapplikationer: Lösning av utmaningar med precisionsinspektion
2.1 Mätning av linjärstyrningens rakhet
Granitlinjal är idealiska för att verifiera rakheten hos linjärstyrningar (vanligt i CNC-maskiner, robotteknik och precisionsautomation). Mätprocessen använder sig av ljusspaltsmetoden:
- Placera granitlinjalen på den linjära styrningen som ska testas och säkerställ att de två ytorna har full och tät kontakt.
- Flytta rätlinjalen något längs med styrningens längd.
- Observera ljusgapet mellan rätlinjalen och styrytan – ojämn ljusfördelning indikerar direkt rakhetsavvikelser, vilket möjliggör snabb och noggrann felbedömning.
2.2 Inspektion av planhet på marmorplatta
I situationer där avancerade instrument (t.ex. vattenpass, mätklockor) inte är tillgängliga, fungerar högprecisionslinjal i granit som ett tillförlitligt alternativ för att inspektera planheten hos marmorplattor. Arbetsstegen är följande:
- Applicera ett jämnt lager inspektionsfärg (t.ex. preussisk blå) på granitlinjalens precisionsyta.
- Flytta rätlinjen långsamt längs de diagonala linjerna på marmorplattan.
- Räkna antalet färgöverföringspunkter som finns kvar på plattan efter förflyttning. Tätheten och fördelningen av dessa punkter avgör direkt marmorplattans planhetsgrad – vilket ger en kostnadseffektiv och ändamålsenlig inspektionslösning.
3. Viktiga användningstips för korrekta resultat
För att säkerställa inspektionsdatas tillförlitlighet, följ dessa bästa metoder när du använder högprecisionsgranitlinjal:
- Rengöring före användning: Torka noggrant av riktstålets precisionsyta med en luddfri trasa för att avlägsna damm, olja eller skräp – främmande föremål kan förvränga mätresultaten.
- Placering av arbetsstycke: Placera arbetsstycket som ska inspekteras på en högprecisionsarbetsbänk i granit (rekommenderas för dess stabila, icke-magnetiska och vibrationståliga egenskaper). Detta minimerar extern störning och säkerställer konsekventa inspektionsförhållanden.
Varför välja ZHHIMG:s högprecisionsgranitlinjal?
- Överlägsna materialegenskaper: Naturlig granit erbjuder utmärkt slitstyrka, termisk stabilitet och korrosionsbeständighet – vilket säkerställer långsiktig precisionshållning (ingen deformation ens efter åratal av användning).
- Global standardöverensstämmelse: Våra produkter uppfyller både nationella och internationella precisionsstandarder, vilket stöder sömlös integration i er globala leveranskedja.
- Anpassningsmöjligheter: Vi erbjuder skräddarsydda lösningar (t.ex. storlek, precisionskvalitet, ytbehandling) för att möta era specifika branschbehov (fordon, flyg- och rymdindustrin, elektronik etc.).
För frågor om produktspecifikationer, priser eller specialbeställningar, vänligen kontakta vårt säljteam idag – vi är redo att erbjuda professionell teknisk support och personliga lösningar för dina precisionsinspektionsbehov.
Publiceringstid: 23 augusti 2025