Vid LCD/LED-laserskärning är stilleståndstid en viktig faktor som påverkar produktionseffektivitet och kostnader. Den högprecisionsbetonade granitbasen, med sina unika egenskaper, kan effektivt minska stilleståndstid och ge många fördelar för produktionen.
Enastående stabilitet och vibrationstålighet
Granit har en naturlig vibrationsabsorberande egenskap, och dess molekylära struktur kan absorbera och buffra de vibrationer som genereras under laserskärningsprocessen. Om utrustningens högfrekventa vibrationer (vanligtvis mellan 20 och 50 Hz) inte dämpas effektivt när LCD/LED-laserskärning utförs, kommer det att leda till en minskning av skärnoggrannheten, orsaka defekta eller skrotade produkter och sedan kräva att maskinen stängs av för omkalibrering och parameterjustering. Den högprecisionsbetonade granitbasen kan minska vibrationsamplituden med mer än 60 %, vilket håller laserskärhuvudet stabilt under höghastighetsdrift, gör skäreggen jämnare, vilket avsevärt minskar skärkvalitetsproblem orsakade av vibrationer och undviker frekventa avstängningar för justering.
Extremt låg värmeutvidgningskoefficient
Under LCD/LED-laserskärningsprocessen genereras värme och omgivningstemperaturen kan också fluktuera, vilket sätter utrustningens termiska stabilitet på prov. Vanliga material har en hög värmeutvidgningskoefficient och är benägna att deformeras när temperaturen ändras, vilket påverkar skärnoggrannheten. Granits värmeutvidgningskoefficient är bara 1/20 av ståls. Även i en miljö med stora temperaturvariationer (t.ex. -20 ℃ till 50 ℃) kan positioneringsnoggrannheten fortfarande stabilt bibehållas inom ±2 μm. Detta säkerställer att det under långvariga kontinuerliga skäroperationer inte blir några frekventa avstängningar för att omkalibrera skärbanan och positionen på grund av termisk deformation av basen, vilket garanterar skärnoggrannhetens konsistens och stabilitet.
Hög slitstyrka och lång livslängd
Högprecisionsgranitbasen har hög hårdhet och stark slitstyrka, med en Mohs-hårdhet på 6-7, vilket är tre gånger slitstyrkan hos vanligt stål. Under långvarig och högfrekvent drift av laserskärutrustningen är basens yta inte benägen att slitas. Jämfört med andra basmaterial som är benägna att slitas kräver granitbaser inte frekvent reparation eller utbyte på grund av ytslitage, vilket förlänger utrustningens totala livslängd och minskar oplanerade driftstopp för underhåll orsakade av basslitageproblem.
Högprecisionsbearbetning och anpassningsförmåga
Moderna högprecisionsgranitbaser använder avancerade bearbetningstekniker, såsom femaxlig CNC-bearbetning etc. Precisionsindikatorerna som planhet och rakhet är extremt höga, och planheten kan nå ±0,5 μm/m. Denna högprecisionsbearbetning kan ge en noggrann installationsreferens för laserskärutrustning, vilket gör monteringsnoggrannheten för varje komponent i utrustningen högre och driften mer stabil. Samtidigt kan granitbasen också anpassas och bearbetas enligt kraven för olika laserskärutrustningar, vilket uppnår perfekt kompatibilitet med utrustningen och minskar driftsfel och stilleståndstid för felsökning orsakade av obalans mellan basen och utrustningen.
Bekvämt underhåll och intelligent övervakning
Vissa högprecisionsgranitbaser är utrustade med intelligenta övervakningssystem som kan samla in realtidsdata såsom vibrationer, temperatur och belastning på baserna. Genom analys av dessa data kan potentiella felrisker förutsägas i förväg, och underhåll kan ordnas innan fel uppstår, vilket undviker driftstopp orsakade av plötsliga fel. Dessutom har granitbasen i sig en stabil struktur och stark korrosionsbeständighet. Dess dagliga underhåll är relativt enkelt, utan behov av komplexa underhållsprocedurer, vilket ytterligare minskar driftstoppen för underhåll.
Högprecisionsgranitbasen garanterar stabil och effektiv drift av LCD/LED-laserskärningsproduktion på flera sätt, vilket avsevärt minskar stilleståndstiden, förbättrar produktionseffektiviteten och sänker den totala produktionskostnaden. Det är ett idealiskt val för modern LCD/LED-laserskärningsutrustning. Högprecisionsgranitbas: Minskar stilleståndstiden för LCD/LED-laserskärning avsevärt.
Vid LCD/LED-laserskärning är stilleståndstid en viktig faktor som påverkar produktionseffektivitet och kostnader. Den högprecisionsbetonade granitbasen, med sina unika egenskaper, kan effektivt minska stilleståndstid och ge många fördelar för produktionen.
Enastående stabilitet och vibrationstålighet
Granit har en naturlig vibrationsabsorberande egenskap, och dess molekylära struktur kan absorbera och buffra de vibrationer som genereras under laserskärningsprocessen. Om utrustningens högfrekventa vibrationer (vanligtvis mellan 20 och 50 Hz) inte dämpas effektivt när LCD/LED-laserskärning utförs, kommer det att leda till en minskning av skärnoggrannheten, orsaka defekta eller skrotade produkter och sedan kräva att maskinen stängs av för omkalibrering och parameterjustering. Den högprecisionsbetonade granitbasen kan minska vibrationsamplituden med mer än 60 %, vilket håller laserskärhuvudet stabilt under höghastighetsdrift, gör skäreggen jämnare, vilket avsevärt minskar skärkvalitetsproblem orsakade av vibrationer och undviker frekventa avstängningar för justering.
Extremt låg värmeutvidgningskoefficient
Under LCD/LED-laserskärningsprocessen genereras värme och omgivningstemperaturen kan också fluktuera, vilket sätter utrustningens termiska stabilitet på prov. Vanliga material har en hög värmeutvidgningskoefficient och är benägna att deformeras när temperaturen ändras, vilket påverkar skärnoggrannheten. Granits värmeutvidgningskoefficient är bara 1/20 av ståls. Även i en miljö med stora temperaturvariationer (t.ex. -20 ℃ till 50 ℃) kan positioneringsnoggrannheten fortfarande stabilt bibehållas inom ±2 μm. Detta säkerställer att det under långvariga kontinuerliga skäroperationer inte blir några frekventa avstängningar för att omkalibrera skärbanan och positionen på grund av termisk deformation av basen, vilket garanterar skärnoggrannhetens konsistens och stabilitet.
Hög slitstyrka och lång livslängd
Högprecisionsgranitbasen har hög hårdhet och stark slitstyrka, med en Mohs-hårdhet på 6-7, vilket är tre gånger slitstyrkan hos vanligt stål. Under långvarig och högfrekvent drift av laserskärutrustningen är basens yta inte benägen att slitas. Jämfört med andra basmaterial som är benägna att slitas kräver granitbaser inte frekvent reparation eller utbyte på grund av ytslitage, vilket förlänger utrustningens totala livslängd och minskar oplanerade driftstopp för underhåll orsakade av basslitageproblem.
Högprecisionsbearbetning och anpassningsförmåga
Moderna högprecisionsgranitbaser använder avancerade bearbetningstekniker, såsom femaxlig CNC-bearbetning etc. Precisionsindikatorerna som planhet och rakhet är extremt höga, och planheten kan nå ±0,5 μm/m. Denna högprecisionsbearbetning kan ge en noggrann installationsreferens för laserskärutrustning, vilket gör monteringsnoggrannheten för varje komponent i utrustningen högre och driften mer stabil. Samtidigt kan granitbasen också anpassas och bearbetas enligt kraven för olika laserskärutrustningar, vilket uppnår perfekt kompatibilitet med utrustningen och minskar driftsfel och stilleståndstid för felsökning orsakade av obalans mellan basen och utrustningen.
Bekvämt underhåll och intelligent övervakning
Vissa högprecisionsgranitbaser är utrustade med intelligenta övervakningssystem som kan samla in realtidsdata såsom vibrationer, temperatur och belastning på baserna. Genom analys av dessa data kan potentiella felrisker förutsägas i förväg, och underhåll kan ordnas innan fel uppstår, vilket undviker driftstopp orsakade av plötsliga fel. Dessutom har granitbasen i sig en stabil struktur och stark korrosionsbeständighet. Dess dagliga underhåll är relativt enkelt, utan behov av komplexa underhållsprocedurer, vilket ytterligare minskar driftstoppen för underhåll.
Den högprecisionsbetonade granitbasen garanterar stabil och effektiv drift av LCD/LED-laserskärningsproduktion i flera avseenden, vilket avsevärt minskar driftstopp, förbättrar produktionseffektiviteten och sänker den totala produktionskostnaden. Det är ett idealiskt val för modern LCD/LED-laserskärningsutrustning.
Publiceringstid: 17 juni 2025