Kraven på ytbehandling av granitplattor är stränga för att säkerställa hög precision, hög stabilitet och utmärkt prestanda. Följande är en detaljerad förklaring av dessa krav:
I. Grundläggande krav
Defektfri yta: Arbetsytan på en granitplatta måste vara fri från sprickor, bucklor, lös textur, slitagemärken eller andra kosmetiska defekter som kan påverka dess prestanda. Dessa defekter påverkar direkt plattans precision och livslängd.
Naturliga strimmor och färgfläckar: Naturliga, icke-konstgjorda strimmor och färgfläckar är tillåtna på ytan av en granitplatta, men de bör inte påverka plattans övergripande estetik eller prestanda.
2. Krav på bearbetningsnoggrannhet
Planhet: Planheten på en granitplattas arbetsyta är en viktig indikator på bearbetningsnoggrannhet. Den måste uppfylla de erforderliga toleranserna för att bibehålla hög noggrannhet under mätning och positionering. Planhet mäts vanligtvis med hjälp av högprecisionsmätutrustning såsom interferometrar och laserplanhetsmätare.
Ytjämnhet: Ytjämnheten på en granitplattas arbetsyta är också en avgörande indikator på bearbetningsnoggrannhet. Den avgör kontaktytan och friktionen mellan plattan och arbetsstycket, vilket påverkar mätnoggrannheten och stabiliteten. Ytjämnheten bör kontrolleras baserat på Ra-värdet, vilket vanligtvis kräver ett intervall på 0,32 till 0,63 μm. Ra-värdet för sidoytjämnheten bör vara mindre än 10 μm.
3. Bearbetningsmetoder och processkrav
Maskinskuren yta: Skärs och formas med cirkelsåg, sandsåg eller brosåg, vilket resulterar i en grövre yta med synliga maskinskurna märken. Denna metod är lämplig för tillämpningar där ytprecision inte är en hög prioritet.
Matt finish: En lätt poleringsbehandling med hartsslipmedel appliceras på ytan, vilket resulterar i en mycket låg spegelblankhet, vanligtvis under 10°. Denna metod är lämplig för tillämpningar där glans är viktig men inte kritisk.
Polerad yta: En högglanspolerad yta ger en högblank spegeleffekt. Denna metod är lämplig för tillämpningar där hög glans och precision krävs.
Andra bearbetningsmetoder, såsom flammad, litchipolerad och longanpolerad ytbehandling, används främst för dekorativa och förskönande ändamål och är inte lämpliga för granitplattor som kräver hög precision.
Under bearbetningsprocessen måste precisionen hos bearbetningsutrustningen och processparametrar, såsom sliphastighet, sliptryck och sliptid, kontrolleras noggrant för att säkerställa att ytkvaliteten uppfyller kraven.
4. Krav för efterbehandling och inspektion
Rengöring och torkning: Efter bearbetning måste granitplattan rengöras och torkas noggrant för att avlägsna ytsmuts och fukt, vilket förhindrar att mätnoggrannheten och prestandan påverkas.
Skyddsbehandling: För att förbättra granitplattans väderbeständighet och livslängd måste den behandlas med en skyddande behandling. Vanligt förekommande skyddsmedel inkluderar lösningsmedelsbaserade och vattenbaserade skyddsvätskor. Skyddsbehandlingen bör utföras på en ren och torr yta och i strikt enlighet med produktanvisningarna.
Inspektion och godkännande: Efter bearbetning måste granitplattan genomgå en grundlig inspektion och godkännande. Inspektionen omfattar viktiga indikatorer som måttnoggrannhet, planhet och ytjämnhet. Godkännandet måste strikt följa relevanta standarder och krav, vilket säkerställer att plattans kvalitet uppfyller design- och avsedda användningskrav.
Sammanfattningsvis omfattar kraven för ytbehandling av granitplattor flera aspekter, inklusive grundläggande krav, krav på bearbetningsnoggrannhet, bearbetningsmetoder och processkrav samt efterföljande bearbetnings- och inspektionskrav. Dessa krav utgör tillsammans kvalitetsbestämningssystemet för ytbehandling av granitplattor, som bestämmer dess prestanda och stabilitet vid noggrann mätning och positionering.
Publiceringstid: 12 september 2025