Inom tillverkning av kretskort (PCB) avgör borrnoggrannheten direkt kretskortets elektriska prestanda och utbyteshastighet. Från mobiltelefonchips till kretskort för flygindustrin är noggrannheten hos varje mikronöppning avgörande för produktens framgång eller misslyckande. Granitbaser, med sina unika materialegenskaper och strukturella fördelar, blir den "gyllene partnern" för kretskortsborrutrustning, vilket driver branschens precision till en ny höjd.
I. Inneboende fördel: Stabil prestanda lägger grunden för precision
Enastående termisk stabilitet
Under PCB-borrningsprocessen kan värmen som genereras av borrkronans höghastighetsrotation nå 60-80 ℃. Expansionen av vanliga metallmaterial på grund av värme kan lätt orsaka att borrpositionen förskjuts. Granitens värmeutvidgningskoefficient är endast 4-8 × 10⁻⁶/℃, vilket bara är 1/5 av stålets. Detta innebär att även om omgivningstemperaturen fluktuerar kraftigt kan deformationen av granitbasen ignoreras. Efter att en viss kretskortstillverkare antog en granitbas minskade felet i borrpositionen från ±50 μm till ±10 μm, vilket avsevärt förbättrade kretskortets elektriska prestanda.
2. Superstark seismisk prestanda
Borrmaskinens högfrekventa vibrationer vid tusentals varv per minut kan påverka borrkronans vertikalitet, vilket resulterar i avvikelser i håldiametern. Granitens naturliga dämpningsegenskaper gör det möjligt för den att absorbera över 90 % av utrustningens vibrationer (20–50 Hz). Mätdata visar att efter installationen av granitbasen minskade borrkronans vibrationsamplitud från 15 μm till 3 μm, och Ra-värdet för den borrade hålväggens grovhet minskade med 60 %, vilket avsevärt minskade grad- och delamineringsproblemen i hålväggen.
3. Långvarig slitstyrka
PCB-borrning är en högfrekvent operation och har extremt höga krav på basytans slitstyrka. Granit har en Mohs-hårdhet på 6 till 7 och dess slitstyrka är tre gånger högre än för vanligt stål. En stor kretskortsfabrik har kontinuerligt använt granitbaser i tre år. Ytslitaget är mindre än 0,01 mm. Jämfört med metallbaser förlängs utbytescykeln med dubbelt så mycket, vilket effektivt minskar utrustningens underhållskostnader.
II. Processuppgradering: Anpassad design förbättrar produktionseffektiviteten
Moderna granitbaser, genom exakt bearbetning och innovativa strukturer, förstärker ytterligare deras användningsvärde:
Högprecisions planbearbetning: Genom att använda numerisk styrteknik med fem axlar styrs basens planhet inom ±0,5 μm/m, vilket ger en ultraplan referensyta för borrutrustning och säkerställer att borrkronans vertikalitetsfel är mindre än 0,01°.
Stötdämpande bikakestruktur: Den inre bikakekonstruktionen bildar en oberoende kavitet, vilket uppnår dämpning av vibrationsenergin i flera nivåer och är särskilt lämplig för mikrohålsbearbetning på 0,1 mm eller mindre.
Förinbyggda vattenkylningskanaler: För högpresterande borrutrustning installeras ett inbyggt mikrokanaligt vattenkylningssystem för att kontrollera temperaturskillnaden på basytan inom ±0,5 ℃, vilket helt eliminerar risken för termisk deformation.
Anpassad T-spårslayout: T-spårsavståndet och precisionen (±0,01 mm) anpassas efter borrmaskinsmodellen för att uppnå snabb positionering och installation av utrustningen, vilket minskar driftsättningstiden för en enskild enhet med 70 %.
III. Branschbevis: Synliga effektivitetsförbättringar
Efter att en ledande kretskortstillverkare introducerade granitbaser uppnådde deras produktionsdata en genombrottsförbättring:
Ännu viktigare är att granitbasen har hjälpt företag att bryta igenom tekniska flaskhalsar, framgångsrikt ta emot beställningar på mikrohål på 0,2 mm eller mindre och öppna upp marknader med högt förädlingsvärde.
Iv. Hållbara fördelar: Ett idealiskt val för grön tillverkning
Granit är en natursten utan kemiska beläggningar och har noll VOC-utsläpp, vilket uppfyller RoHS miljöskyddsstandarder. Dess extremt långa livslängd minskar frekvensen av utrustningsbyten, sänker resursförbrukningen och koldioxidutsläppen. En viss miljöskyddsmyndighets beräkning visar att användningen av en granitbas för en enda kretskortsborranordning kan minska koldioxidutsläppen med 3 ton under hela dess livscykel, vilket är i linje med den gröna omvandlingstrend inom tillverkningsindustrin.
Från precisionskontroll på mikronnivå till kostnadsoptimering av hela processen omformar granitbaser standarderna för PCB-borrprocesser med sina oersättliga prestandafördelar. I den nuvarande eran av explosionsartad efterfrågan på 5G- och AI-chip är valet av en granitbas inte bara en investering i produktkvalitet utan också ett avgörande steg för att ta den tekniska höjden.
Publiceringstid: 17 juni 2025