För närvarande, med den kraftiga utvecklingen av solcellsindustrin, spelar prestanda och stabilitet hos soletsningsutrustning en avgörande roll i produktionen av högeffektiva solceller. Granitbasen, med sin enastående korrosionsbeständighet och anti-aging egenskaper, har blivit en oumbärlig kärnkomponent i soletsningsutrustning.
Motstå stark syra- och alkalikorrosion och skydda etsningsprocessens renhet
Under soletsningsprocessen används mycket korrosiva kemiska reagenser som fluorvätesyra och salpetersyra, vilka har en stor korrosiv effekt på utrustningens komponenter. Vanliga metall- eller andra materialbaser är benägna att korrosion och rost efter långvarig kontakt med sådana kemiska ämnen. Detta förorenar inte bara etslösningen utan påverkar även utrustningens noggrannhet och stabilitet.
Granit består huvudsakligen av mineraler som kvarts och fältspat, och dess kemiska egenskaper är extremt stabila. Granitbasen kan effektivt motstå korrosion när den utsätts för starka sura och alkaliska miljöer under etsningsprocessen. Enligt data från professionella testinstitut är ytkorrosionstjockleken endast 0,001 mm, vilket är nästan försumbart, när granitbasen nedsänks i en 20 % fluorvätesyralösning i 24 timmar. Denna utmärkta korrosionsbeständighet säkerställer att etslösningens renhet inte påverkas av basens korrosion under långvarig användning av etsutrustningen, vilket garanterar etsningsprocessens stabilitet och konsistens och förbättrar utbytet av solceller.
Den har utmärkta anti-aging-prestanda och kan förlänga utrustningens livslängd
Under produktionsprocessen för soletsningsutrustning utsätts den inte bara för erosion från kemiska reagenser, utan den utsätts även för frekventa temperaturförändringar och mekaniska vibrationer. Vanliga material är, under långvarig effekt av termisk expansion och kontraktion samt mekanisk stress, benägna att drabbas av problem som åldring och deformation, vilket leder till minskad utrustningsnoggrannhet och till och med behovet av att byta ut komponenter eller hela maskinen i förväg.
Granit har en tät och enhetlig inre struktur, och dess mineralkristaller är tätt sammanfogade. Under normala användningsförhållanden, även efter flera decennier, kommer granitbasens fysikaliska egenskaper inte att förändras nämnvärt. Dess anti-aging-prestanda gör att soletsningsutrustning kan bibehålla hög precision och stabilitet under lång tid. Till exempel använde ett visst solcellsföretag etsningsutrustning utrustad med en granitbas. Efter kontinuerlig drift i 15 år kunde utrustningens positioneringsnoggrannhet fortfarande bibehållas inom ±0,05 mm, vilket var nästan detsamma som noggrannheten när utrustningen först togs i bruk. Jämfört med utrustning som använder vanliga materialbaser förlängs underhållscykeln med 2 till 3 gånger, utrustningens livslängd förbättras avsevärt och företagen sparar stora kostnader för utbyte och underhåll av utrustning.
Stabil prestandagaranti hjälper solcellsindustrin att minska kostnader och öka effektiviteten
Granitbasens korrosionsbeständighet och anti-åldringsegenskaper ger stabila och tillförlitliga prestandagarantier för soletsningsutrustning. Stabil utrustningsprestanda innebär högre produktionseffektivitet och lägre kassationshastighet. Ta en produktionslinje med en årlig kapacitet på 500 MW solceller som exempel. Etsningsutrustning med granitbas kan minska driftstopp för underhåll orsakade av utrustningens korrosion och åldring med cirka 100 timmar per år och öka värdet på producerade solcellsmoduler med cirka 2 miljoner yuan. Samtidigt, tack vare den mer stabila etsningsprocessen, har produktutbytet ökat med 2 till 3 procentenheter, vilket ytterligare minskar produktionskostnaden.
Mot bakgrund av solcellsindustrins strävan efter nätparitet och kostnadsminskning och effektivitetsförbättring har granitbaser, med sina utmärkta egenskaper som korrosionsbeständighet och anti-aging, blivit nyckeln till att förbättra prestandan och minska kostnaderna för soletsningsutrustning. Det ger inte bara en solid garanti för högkvalitativ produktion av solceller, utan bidrar också till en hållbar utveckling av hela solcellsindustrin.
Publiceringstid: 21 maj 2025