För globala kunder som söker högprecisionskomponenter av granitbas är det avgörande att förstå det professionella bearbetningsarbetsflödet för att säkerställa produktkvalitet och uppfylla applikationskrav. Som professionell tillverkare av mekaniska komponenter av granit (ZHHIMG) följer vi strikta bearbetningsstandarder och vetenskapliga produktionsprocesser för att förse kunderna med pålitliga produkter av hög precision av granitbas. Nedan följer en detaljerad introduktion till bearbetnings- och läppningsprocessen för komponenter av granitbas, samt viktiga överväganden.
1. Förutsättning för bearbetning: Beroende på konstruktionsritningar
Bearbetning av granitbaskomponenter är ett mycket kundanpassat och precisionsorienterat arbete som helt förlitar sig på kundens detaljerade konstruktionsritningar. Till skillnad från enkla delar som kan produceras med grundläggande parametrar som hålavstånd och form, innebär granitbaskomponenter komplexa strukturella krav (såsom den övergripande formen, antalet, positionen och storleken på hålen, samt noggrannheten i matchningen med annan utrustning). Utan en komplett konstruktionsritning är det omöjligt att säkerställa överensstämmelsen mellan slutprodukten och kundens faktiska applikationsbehov, och även mindre avvikelser kan leda till att komponenten inte installeras eller används normalt. Därför måste vi, innan produktionen påbörjas, bekräfta den kompletta konstruktionsritningen med kunden för att lägga en solid grund för efterföljande bearbetning.
2. Val av granitplattor: Baserat på precisionskvalitetskrav
Kvaliteten på granitplattor avgör direkt precisionsstabiliteten och livslängden för den slutliga baskomponenten. Vi väljer plattor strikt utifrån granitbasens precisionskvalitet och säkerställer att materialets fysikaliska egenskaper (såsom hårdhet, densitet, termisk stabilitet och slitstyrka) uppfyller motsvarande standarder.
- För granitbaser med strikta precisionskrav (högre än kvalitet 00): Vi använder högkvalitativ "Jinan Qing"-granit. Denna typ av granit har utmärkta fysikaliska egenskaper, inklusive hög densitet (≥2,8 g/cm³), låg vattenabsorption (≤0,1 %) och stark termisk stabilitet (liten värmeutvidgningskoefficient). Den kan bibehålla hög planhet och precisionsstabilitet även i komplexa arbetsmiljöer, vilket gör den till ett idealiskt material för högprecisionsmekaniska komponenter.
- För mekaniska komponenter eller plattformsplattor i granit med precisionskvalitet 0: Vi väljer granit "Zhangqiu Hei". Denna typ av granit produceras i Zhangqiu, Shandong, och dess fysikaliska egenskaper (såsom hårdhet, slitstyrka och strukturell enhetlighet) ligger mycket nära "Jinan Qing". Den uppfyller inte bara precisionskraven för produkter med kvalitet 0 utan har också ett högt kostnads-prestandaförhållande, vilket effektivt kan minska kundens anskaffningskostnad med tanke på att kvaliteten säkras.
3. Bearbetnings- och lappningsprocess: Strikt följning av vetenskapliga procedurer
Bearbetning och läppning av granitbaskomponenter involverar flera led, som var och en kräver strikt kontroll för att säkerställa slutproduktens precision. Den specifika processen är följande:
3.1 Grovkapning och grovslipning: Lägga grunden för precision
Efter att ha valt lämplig granitplatta använder vi först professionell utrustning (som gaffeltruckar eller kranar) för att transportera plattan till stenskärmaskinen för att skära den övergripande formen. Skärprocessen använder högprecisions numerisk styrteknik för att säkerställa att plattans totala dimensionsfel kontrolleras inom ett litet intervall. Därefter överförs den skurna plattan till CNC-slipmaskinen för grovslipning. Genom grovslipningsprocessen jämnas plattans yta först ut, och komponentens planhet kan nå inom 0,002 mm per kvadratmeter efter denna länk. Detta steg lägger en god grund för den efterföljande finslipningen och säkerställer att den efterföljande bearbetningen kan utföras smidigt.
3.2 Statisk placering i konstant temperatur Workshop: Frigör intern stress
Efter grovslipning kan granitkomponenten inte direkt överföras till finslipningsprocessen. Istället behöver den placeras statiskt i en verkstad med konstant temperatur i 1 dag. Anledningen till denna operation är att granitplattan under grovslipning och grovslipning kommer att påverkas av mekanisk kraft och temperaturförändringar, vilket resulterar i inre spänningar. Om komponenten utsätts för direkt finslipning utan att den inre spänningen frigörs, kommer den inre spänningen att frigöras långsamt under den efterföljande användningen av produkten, vilket kan orsaka deformation av komponenten och skada precisionen. Verkstaden med konstant temperatur (temperaturkontrollområde: 20 ± 2 ℃, fuktighetskontrollområde: 45 ± 5 %) kan ge en stabil miljö för frigöring av inre spänningar, vilket säkerställer att komponentens inre spänning frigörs helt och komponentens strukturella stabilitet förbättras.
3.3 Manuell läppning: Gradvis förbättring av ytprecisionen
Efter att den inre spänningen har släppts helt går granitkomponenten in i det manuella läppningssteget, vilket är en viktig länk för att förbättra komponentens ytprecision och planhet. Läppningsprocessen använder en steg-för-steg-metod, och olika typer och specifikationer av läppsand används enligt de faktiska precisionskraven:
- Först, grov sandslipning: Använd grovkornig lappsand (t.ex. 200#-400#) för att ytterligare jämna ut komponentens yta och eliminera ytdefekter som lämnats av grovslipning.
- Sedan, finslipning: Ersätt med finkornig lappsand (t.ex. 800#-1200#) för att polera komponentens yta, vilket minskar ytjämnheten och förbättrar ytfinishen.
- Slutligen, precisionsslipning: Använd ultrafinkornig lappsand (t.ex. 2000#-5000#) för precisionsbearbetning. Genom detta steg kan ytans planhet och precision hos komponenten uppnå den förinställda precisionsgraden (t.ex. grad 00 eller grad 0).
Under läppningsprocessen måste operatören noggrant kontrollera läppningskraften, hastigheten och tiden för att säkerställa en jämn läppningseffekt. Samtidigt måste läppsanden bytas ut i tid. Att använda samma typ av läppsand under en längre tid kommer inte bara att misslyckas med att förbättra precisionen utan kan också orsaka repor på komponentens yta.
3.4 Planhetsinspektion: Säkerställande av precisionskvalificering
Efter att finslipningen är klar använder vi ett högprecisions elektroniskt vattenpass för att inspektera granitbaskomponentens planhet. Inspektionsprocessen använder en vanlig glidmetod: det elektroniska vattenpasset placeras på komponentens yta och data registreras genom att glida längs den förinställda banan (t.ex. horisontellt, vertikalt och diagonalt). Den registrerade datan analyseras och jämförs med precisionskvalitetsstandarden. Om planheten uppfyller standarden kan komponenten gå vidare till nästa process (borrning och insättning); om den inte uppfyller standarden är det nödvändigt att återgå till finslipningssteget för upparbetning tills precisionen är kvalificerad. Det elektroniska vattenpasset vi använder har en mätnoggrannhet på upp till 0,001 mm/m, vilket kan detektera komponentens planhet noggrant och säkerställa att produkten uppfyller kundens precisionskrav.
3.5 Borrning och inställning av skärinställning: Strikt kontroll av hålpositionens noggrannhet
Borrning och insättning av skär är de sista nyckellänkarna i bearbetningen av granitbaskomponenter, och hålpositionens noggrannhet och insättningens kvalitet påverkar direkt installationen och användningen av komponenten.
- Borrprocess: Vi använder högprecisionsborrmaskiner med numerisk styrning för borrning. Före borrning positioneras hålet noggrant enligt konstruktionsritningen, och borrparametrarna (såsom borrhastighet och matningshastighet) ställs in efter granitens hårdhet. Under borrprocessen använder vi kylvatten för att kyla borrkronan och komponenten för att förhindra att borrkronan överhettas och skadar komponenten, och även för att minska förekomsten av sprickor runt hålet.
- Skärinsatsens inställningsprocess: Efter borrning är det nödvändigt att först rengöra och jämna insidan av hålet (avlägsna skräp och grader i hålet för att säkerställa att hålväggen är jämn). Därefter bäddas metallinsatsen (vanligtvis tillverkad av höghållfast stål eller rostfritt stål) in i hålet. Passformen mellan insatsen och hålet måste vara tät, och insatsens ovansida måste vara i jämnhöjd med komponentens yta för att säkerställa att insatsen kan bära lasten och undvika att påverka installationen av annan utrustning.
Det bör noteras att borrprocessen för granitbaskomponenter har höga krav på noggrannhet. Även ett litet fel (som en avvikelse från hålpositionen på 0,1 mm) kan leda till att komponenten inte fungerar som den ska, och den skadade komponenten kan bara skrotas, och en ny granitplatta måste väljas för upparbetning. Därför har vi under borrprocessen upprättat flera inspektionslänkar för att säkerställa hålpositionens noggrannhet.
4. Varför välja ZHHIMG för bearbetning av granitbaskomponenter?
- Professionellt tekniskt team: Vi har ett team av erfarna ingenjörer och tekniker som är bekanta med egenskaperna hos olika granitmaterial och bearbetningstekniken för precisionskomponenter, och kan erbjuda professionell teknisk support och lösningar enligt kundens behov.
- Avancerad bearbetningsutrustning: Vi är utrustade med en komplett uppsättning avancerad bearbetningsutrustning, inklusive CNC-skärmaskiner, CNC-slipmaskiner, högprecisions elektroniska vattenpass och CNC-borrmaskiner, vilket kan säkerställa precision och effektivitet i bearbetningen.
- Strikt kvalitetskontrollsystem: Från valet av plattor till den slutliga produktinspektionen har vi etablerat ett strikt kvalitetskontrollsystem, och varje länk övervakas av en dedikerad person för att säkerställa att kvaliteten på varje produkt uppfyller standarden.
- Anpassad service: Vi kan erbjuda anpassade bearbetningstjänster enligt kundens designritningar och precisionskrav, och flexibelt anpassa bearbetningsprocessen för att möta kundernas olika behov.
Om du har behov av granitbaserade komponenter och behöver en professionell tillverkare för bearbetningstjänster, är du välkommen att kontakta oss. Vi förser dig med detaljerad produktinformation, tekniska lösningar och offerttjänster, och arbetar tillsammans med dig för att skapa högkvalitativa, precisionsmekaniska komponenter i granit.
Publiceringstid: 24 augusti 2025