Granit som grund för koordinatmätmaskin

Granit som grund för koordinatmätmaskin med hög noggrannhet
Användningen av granit inom 3D-koordinatmätning har redan bevisat sin potential i många år. Inget annat material uppfyller metrologins krav lika bra som granit. Kraven på mätsystem gällande temperaturstabilitet och hållbarhet är höga. De måste användas i en produktionsrelaterad miljö och vara robusta. Långvariga driftstopp orsakade av underhåll och reparationer skulle avsevärt försämra produktionen. Av den anledningen använder många företag granit för alla viktiga komponenter i mätmaskiner.

I många år har tillverkare av koordinatmätmaskiner litat på granitens kvalitet. Det är det ideala materialet för alla komponenter inom industriell mätteknik som kräver hög precision. Följande egenskaper visar fördelarna med granit:

• Hög långsiktig stabilitet – Tack vare utvecklingsprocessen som varar i många tusen år är graniten fri från interna materialspänningar och därmed extremt hållbar.
• Hög temperaturstabilitet – Granit har en låg värmeutvidgningskoefficient. Denna beskriver värmeutvidgningen vid temperaturförändringar och är bara hälften så stor som stål och bara en fjärdedel så stor som aluminium.
• Goda dämpningsegenskaper – Granit har optimala dämpningsegenskaper och kan därmed hålla vibrationer till ett minimum.
• Slitagefri – Granit kan beredas så att en nästan jämn, porfri yta uppstår. Detta är den perfekta basen för luftlagerstyrningar och en teknik som garanterar slitagefri drift av mätsystemet.

Baserat på ovanstående är även bottenplattan, skenorna, balkarna och hylsan på ZhongHui-mätmaskinerna tillverkade av granit. Eftersom de är tillverkade av samma material uppnås ett homogent termiskt beteende.

Manuellt arbete som predikat
För att granitens egenskaper ska kunna utnyttjas fullt ut vid användning av en koordinatmätmaskin måste bearbetningen av granitkomponenterna utföras med högsta precision. Noggrannhet, noggrannhet och särskilt erfarenhet är avgörande för idealisk bearbetning av de enskilda komponenterna. ZhongHui utför alla bearbetningssteg själva. Det sista bearbetningssteget är manuell läppning av graniten. Jämnheten hos den läppade graniten kontrolleras noggrant. visar inspektionen av graniten med en digital lutningsmätare. Ytans planhet kan bestämmas sub-µm-exakt och visas som en lutningsmodellgrafik. Endast när de definierade gränsvärdena följs och en smidig, slitagefri drift kan garanteras kan granitkomponenten installeras.
Mätsystem måste vara robusta
I dagens produktionsprocesser måste mätobjekten transporteras så snabbt och okomplicerat som möjligt till mätsystemen, oavsett om mätobjektet är en stor/tung komponent eller en liten del. Det är därför av stor vikt att mätmaskinen kan installeras nära produktionen. Användningen av granitkomponenter stöder denna installationsplats eftersom dess enhetliga termiska beteende visar tydliga fördelar vid användning av gjutning, stål och aluminium. En 1 meter lång aluminiumkomponent expanderar med 23 µm när temperaturen ändras med 1°C. En granitkomponent med samma massa expanderar dock bara med 6 µm. För ytterligare säkerhet i driften skyddar bälgkåpor maskinkomponenterna från olja och damm.

Precision och hållbarhet
Tillförlitlighet är ett avgörande kriterium för mätsystem. Användningen av granit i maskinkonstruktionen garanterar att mätsystemet är långsiktigt stabilt och precist. Eftersom granit är ett material som måste växa i tusentals år, har det inga interna spänningar och därmed kan maskinbasens och dess geometris långsiktiga stabilitet säkerställas. Granit är alltså grunden för mätningar med hög noggrannhet.

Arbetet börjar vanligtvis med ett 35 ton tungt block råmaterial som sågas till bearbetbara storlekar för antingen maskinbord eller komponenter som X-balkar. Dessa mindre block flyttas sedan till andra maskiner för finbearbetning till sina slutliga storlekar. Att arbeta med så massiva delar, samtidigt som man försöker bibehålla hög precision och kvalitet, är en balans mellan råstyrka och en delikat beröring som kräver en viss skicklighet och passion för att bemästra.
Med en arbetsvolym som kan hantera upp till 6 stora maskinbaser har ZhongHui nu kapacitet för produktion av granit utan belastning, dygnet runt. Förbättringar som dessa möjliggör minskade leveranstider till slutkunden och ökar även flexibiliteten i vårt produktionsschema för att reagera snabbare på förändrade krav.
Om problem uppstår med en viss komponent kan alla andra komponenter som kan påverkas enkelt kontrolleras och kvaliteten verifieras, vilket säkerställer att inga kvalitetsfel undkommer anläggningen. Detta må vara något givet vid storskalig produktion som inom fordons- och flygindustrin, men det är exempellöst i granittillverkningsvärlden.