Granit som grund för koordinatmätningsmaskin

Granit som grund för mätmaskin för mätmaskin med hög noggrannhet
Användningen av granit i 3D -koordinatmetrologi har redan bevisat sig under många år. Inget annat material passar med dess naturliga egenskaper samt granit till kraven i metrologi. Kraven för mätsystem beträffande temperaturstabilitet och hållbarhet är höga. De måste användas i en produktionsrelaterad miljö och vara robusta. Långsiktiga driftstider orsakade av underhåll och reparation skulle avsevärt försämra produktionen. Av den anledningen använder många företag granit för alla viktiga komponenter i mätmaskiner.

Under många år nu litar tillverkare av koordinatmätmaskiner i kvaliteten på granit. Det är det ideala materialet för alla komponenter i industriell metrologi som kräver hög precision. Följande egenskaper visar fördelarna med granit:

• Hög långsiktig stabilitet-Tack vare utvecklingsprocessen som varar många tusen år är graniten fri från interna materialspänningar och därmed extremt hållbar.
• Hög temperaturstabilitet - Granit har en låg värmeutvidgningskoefficient. Detta beskriver den termiska expansionen vid temperaturen och är endast hälften av stål och endast en fjärdedel av aluminium.
• Bra dämpningsegenskaper - Granit har optimala dämpningsegenskaper och kan därmed hålla vibrationer till ett minimum.
• Slitruta-Granit kan vara beredd att en nästan nivå, porfri yta uppstår. Detta är den perfekta basen för luftbärande guider och en teknik som garanterar den slitfria driften av mätsystemet.

Baserat på ovanstående är basplattan, skenorna, balkarna och hylsan i Zhonghui -mätmaskinerna också gjorda av granit. Eftersom de är gjorda av samma material tillhandahålls ett homogent termiskt beteende.

Manuellt arbete som predikat
Så att granitens egenskaper fullständigt gäller när man använder en koordinatmätmaskin måste bearbetningen av granitkomponenterna utföras med den högsta precisionen. Noggrannhet, flit och särskilt erfarenhet är avgörande för idealisk bearbetning av de enskilda komponenterna. Zhonghui utför alla bearbetningssteg själv. Det sista bearbetningssteget är handen som lappar av graniten. Kvällen hos den lappade graniten kontrolleras minut. Visar inspektionen av graniten med en digital lutning. Ytans planhet kan bestämmas sub-um-exakt och visas som lutningsmodellgrafik. Först när de definierade gränsvärdena följs och den släta, slitfria driften kan garanteras kan granitkomponenten installeras.
Mätningssystem måste vara robusta
I dagens produktionsprocesser måste mätobjekten föras så snabbt och okomplicerat som möjligt till mätsystemen, oavsett om mätobjektet är en stor/tung komponent eller en liten del. Det är därför av stor betydelse att mätmaskinen kan installeras nära produktionen. Användningen av granitkomponenter stöder detta installationsplats eftersom dess enhetliga termiska beteende visar tydliga fördelar för användningen av gjutning, stål och aluminium. En 1 meter lång aluminiumkomponent expanderar med 23 um, när temperaturen förändras med 1 ° C. En granitkomponent med samma massa expanderar sig dock för endast 6 um. För ytterligare säkerhet i den driftsprocessen skyddar bälgskydd maskinkomponenter från olja och damm.

Precision och hållbarhet
Tillförlitlighet är ett avgörande kriterium för metrologiska system. Användningen av granit i maskinkonstruktionen garanterar att mätsystemet är långsiktigt stabilt och exakt. Eftersom granit är ett material som måste växa i tusentals år har det inga interna spänningar och därmed kan maskinbasens långsiktiga stabilitet och dess geometri säkerställas. Så granit är grunden för mätning av hög noggrannhet.

Arbetet börjar vanligtvis med ett 35 ton block av råmaterial som sågs till användbara storlekar för antingen maskinbord eller komponenter som X -balkar. Dessa mindre block flyttas sedan till andra maskiner för att avsluta till sina slutstorlekar. Att arbeta med så massiva bitar, samtidigt som de försöker upprätthålla hög precision och kvalitet, är en balans mellan brute kraft och en delikat beröring som kräver en nivå av skicklighet och passion för att behärska.
Med en arbetsvolym som kan hantera upp till 6 stora maskinbaser har Zhonghui nu kapacitet för ljus av produktion av granit, dygnet runt. Förbättringar som dessa möjliggör minskade leveranstider till slutkunden och ökar också flexibiliteten i vårt produktionsschema för att reagera snabbare på förändrade krav.
Om problem uppstår med en viss komponent kan alla andra komponenter som kan påverkas enkelt innehålla och verifieras för deras kvalitet, vilket säkerställer att inga kvalitetsfel undviker anläggningen. Detta kan vara något för givet i högvolymproduktion som fordon och flyg- och rymd, men det är enastående i världen av granittillverkning.