Granit som grund för koordinatmätmaskin

Granit som grund för koordinatmätmaskin med hög noggrannhet
Användningen av granit i 3D-koordinatmetrologi har redan bevisat sig själv i många år.Inget annat material passar med sina naturliga egenskaper så väl som granit till metrologins krav.Kraven på mätsystem vad gäller temperaturstabilitet och hållbarhet är höga.De måste användas i en produktionsrelaterad miljö och vara robusta.Långvariga stillestånd orsakade av underhåll och reparationer skulle avsevärt försämra produktionen.Av den anledningen använder många företag granit för alla viktiga komponenter i mätmaskiner.

Sedan många år tillbaka litar tillverkare av koordinatmätmaskiner på granitens kvalitet.Det är det idealiska materialet för alla komponenter inom industriell metrologi som kräver hög precision.Följande egenskaper visar fördelarna med granit:

• Hög långsiktig stabilitet – Tack vare utvecklingsprocessen som varar i många tusen år är granit fri från inre materialspänningar och därmed extremt hållbar.
• Hög temperaturstabilitet – Granit har en låg värmeutvidgningskoefficient.Detta beskriver den termiska expansionen vid temperaturförändringar och är bara hälften av stål och bara en fjärdedel av aluminium.
• Bra dämpningsegenskaper – Granit har optimala dämpningsegenskaper och kan därmed hålla vibrationer till ett minimum.
• Slitfri – Granit kan förberedas så att en nästan jämn, porfri yta uppstår.Detta är den perfekta basen för luftlagerstyrningar och en teknik som garanterar en slitagefri drift av mätsystemet.

Baserat på ovanstående är ZhongHui-mätmaskinernas bottenplatta, skenor, balkar och hylsa också gjorda av granit.Eftersom de är gjorda av samma material tillhandahålls ett homogent termiskt beteende.

Manuellt arbete som predikat
För att granitens kvaliteter ska gälla fullt ut vid drift av en koordinatmätmaskin måste bearbetningen av granitkomponenterna utföras med högsta precision.Noggrannhet, noggrannhet och särskilt erfarenhet är avgörande för den ideala bearbetningen av de enskilda komponenterna.ZhongHui utför alla bearbetningssteg själv.Det sista bearbetningssteget är handlappningen av graniten.Jämnheten hos den överlappade graniten kontrolleras noggrant.visar granitens besiktning med en digital lutningsmätare.Ytans planhet kan bestämmas sub-µm-exakt och visas som lutningsmodellgrafik.Först när de definierade gränsvärdena följs och en smidig, slitagefri drift kan garanteras, kan granitkomponenten installeras.
Mätsystem måste vara robusta
I dagens produktionsprocesser måste mätobjekten föras så snabbt och okomplicerat som möjligt till mätsystemen, oavsett om mätobjektet är en stor/tung komponent eller en liten del.Det är därför av stor vikt att mätmaskinen kan installeras nära produktionen.Användningen av granitkomponenter stödjer denna installationsplats eftersom dess enhetliga termiska beteende visar tydliga fördelar för användningen av gjutning, stål och aluminium.En 1 meter lång aluminiumkomponent expanderar med 23 µm när temperaturen ändras med 1°C.En granitkomponent med samma massa expanderar dock sig själv med endast 6 µm.För ytterligare säkerhet i driftprocessen skyddar bälgskydd maskinkomponenter från olja och damm.

Precision och hållbarhet
Tillförlitlighet är ett avgörande kriterium för metrologiska system.Användningen av granit i maskinkonstruktionen garanterar att mätsystemet är långsiktigt stabilt och exakt.Eftersom granit är ett material som måste växa i tusentals år, har det inga inre spänningar och därmed kan maskinbasens långtidsstabilitet och dess geometri säkerställas.Så granit är grunden för mätning med hög noggrannhet.

Arbetet börjar vanligtvis med ett 35-tons block av råmaterial som sågas till arbetsbara storlekar för antingen maskinbord eller komponenter som X-balkar.Dessa mindre block flyttas sedan till andra maskiner för efterbehandling till deras slutliga storlekar.Att arbeta med så massiva pjäser, samtidigt som man försöker bibehålla hög precision och kvalitet, är en balans mellan rå kraft och en delikat touch som kräver en nivå av skicklighet och passion för att bemästra.
Med en arbetsvolym som kan hantera upp till 6 stora maskinbaser, har ZhongHui nu möjligheten att släcka produktion av granit, 24/7.Förbättringar som dessa möjliggör minskade leveranstider till slutkunden, och ökar också flexibiliteten i vårt produktionsschema för att reagera snabbare på förändrade krav.
Om det skulle uppstå problem med en viss komponent, kan alla andra komponenter som kan påverkas enkelt stoppas och verifieras för sin kvalitet, vilket säkerställer att inga kvalitetsbrister kommer ut från anläggningen.Detta kan vara något självklart i högvolymproduktion som bil- och flygindustrin, men det är aldrig tidigare skådat i granittillverkningens värld.