Koordinerade mätmaskiner, eller CMM:er, är högprecisionsmätverktyg som används för att mäta ett objekts fysiska dimensioner. En CMM består av tre individuella axlar som kan rotera och röra sig i olika riktningar för att mäta ett objekts koordinater. Noggrannheten hos en CMM är av största vikt, vilket är anledningen till att tillverkare ofta tillverkar den av material som granit, aluminium eller gjutjärn för att säkerställa den stabilitet och styvhet som behövs för noggranna mätningar.
I CMM-världen är granit ett av de vanligaste materialen som används för maskinens bas. Detta beror på att granit har exceptionell stabilitet och styvhet, vilka båda är avgörande för precisionsmätning. Användningen av granit vid konstruktionen av CMM:er kan spåras tillbaka till mitten av 1900-talet då tekniken först dök upp.
Inte alla koordinatmätmaskiner använder dock granit som bas. Vissa modeller och märken kan använda andra material som gjutjärn, aluminium eller kompositmaterial. Granit är dock fortfarande ett mycket populärt val bland tillverkare på grund av dess överlägsna egenskaper. Faktum är att det är så vanligt att de flesta anser att användningen av granit är en industristandard vid tillverkning av koordinatmätmaskiner.
En av de viktiga faktorerna som gör granit till ett utmärkt material för konstruktion av CMM-baser är dess immunitet mot temperaturförändringar. Granit har, till skillnad från andra material, mycket låg värmeutvidgningshastighet, vilket gör den motståndskraftig mot temperaturförändringar. Denna egenskap är avgörande för CMM:er eftersom alla temperaturförändringar kan påverka maskinens noggrannhet. Denna förmåga är särskilt avgörande när man arbetar med högprecisionsmätning av små komponenter som de som används inom flyg-, fordons- och medicinindustrin.
En annan egenskap som gör granit idealisk för användning i koordinatmätmaskiner är dess vikt. Granit är en tät bergart som erbjuder utmärkt stabilitet utan att kräva ytterligare förstärkning eller stöd. Som ett resultat kan en koordinatmätmaskin tillverkad av granit motstå vibrationer under mätprocessen utan att påverka mätnoggrannheten. Detta är särskilt viktigt vid mätning av delar med extremt snäva toleranser.
Dessutom är granit ogenomträngligt för de flesta kemikalier, oljor och andra industriella ämnen. Materialet varken korroderar, rostar eller missfärgas, vilket gör det enkelt att underhålla. Detta är viktigt i industriella miljöer som kräver frekvent rengöring eller dekontaminering för sanitära ändamål.
Sammanfattningsvis är användningen av granit som basmaterial i koordinatmätmaskiner en vanlig och populär praxis inom industrin. Granit ger en utmärkt kombination av stabilitet, styvhet och immunitet mot temperaturförändringar, vilket är avgörande för precisionsmätning av industriella komponenter. Även om andra material som gjutjärn eller aluminium kan fungera som bas för en koordinatmätmaskin, gör granitens inneboende egenskaper den till det mest föredragna valet. I takt med att tekniken utvecklas förväntas användningen av granit i koordinatmätmaskiner förbli ett dominerande material på grund av dess överlägsna egenskaper.
Publiceringstid: 22 mars 2024