Koordinatmätmaskiner (CMM) används ofta inom industrier som maskiner, elektronik, instrument och plast. CMM är en effektiv metod för att mäta och erhålla dimensionsdata eftersom de kan ersätta flera ytmätverktyg och dyra kombinationsmätare, vilket minskar tiden som krävs för komplexa mätuppgifter från timmar till minuter – en prestation som inte kan uppnås med andra instrument.
Faktorer som påverkar koaxialiteten i CMM-mätningar. I den nationella standarden definieras koaxialitetstoleranszonen för CMM:er som området inom en cylindrisk yta med en diametertolerans på t och koaxiell med CMM:ns datumaxel. Den har tre kontrollelement: 1) axel-till-axel; 2) axel-till-gemensam axel; och 3) centrum-till-centrum. Faktorer som påverkar koaxialiteten i 2,5-dimensionella mätningar: De primära faktorerna som påverkar koaxialiteten i 2,5-dimensionella mätningar är centrumpositionen och axelriktningen för det uppmätta elementet och datumelementet, särskilt axelriktningen. Till exempel, vid mätning av två tvärsnittscirklar på en datumcylinder, används förbindningslinjen som datumaxel.
Två tvärsnittscirklar mäts också på den uppmätta cylindern, en rak linje konstrueras och sedan beräknas koaxialiteten. Om vi antar att avståndet mellan de två lastytorna på referenspunkten är 10 mm, och avståndet mellan referenslastytan och den uppmätta cylinderns tvärsnitt är 100 mm, och mittpositionen för den andra tvärsnittscirkeln på referenspunkten har ett mätfel på 5 µm från tvärsnittscirkelns centrum, så är referensaxeln redan 50 µm borta när den förlängs till den uppmätta cylinderns tvärsnitt (5 µm x 100:10). Även om den uppmätta cylindern är koaxiell med referenspunkten kommer resultaten av de tvådimensionella och 2,5-dimensionella mätningarna fortfarande att ha ett fel på 100 µm (samma toleransvärde för grader är diametern och 50 µm är radien).
Publiceringstid: 2 september 2025