Orsakar termisk deformation av gjutjärnsbasen svetsningsavvikelse? Avslöjar det termiska kompensationsschemat för ZHHIMG Granitbas solcellsvetsplattform.

Vid tillverkning av solpaneler påverkar svetsnoggrannheten direkt produktkvaliteten. Den traditionella gjutjärnsbasen är, på grund av sin höga värmeutvidgningskoefficient (ungefär 12×10⁻⁶/℃), benägen att deformeras vid höga svetstemperaturer och fluktuationer i omgivningstemperaturer. När den 1 meter långa gjutjärnsbasen värms upp med 10℃ kan den förlängas med 120 μm, vilket gör att svetspositionen förskjuts, vilket påverkar solpanelens prestanda och livslängd, och även ökar underhållskostnaderna på grund av spänningskoncentration.

ZHHIMG-granitbasen utmärker sig med sina naturliga fördelar. Dess värmeutvidgningskoefficient är endast (4-8) × 10⁻⁶/℃, mindre än hälften av gjutjärn, och den har stark dimensionsstabilitet när temperaturen förändras. Hårdheten når 6-7 på Mohs-skalan, vilket gör den kapabel att motstå det tunga trycket och slagkraften från svetsutrustning. Den utmärkta dämpningsprestanda kan också absorbera vibrationer, vilket skapar en stabil miljö för högprecisionssvetsning.

På grundval av detta förbättrar ZHHIMGs termiska kompensationsalgoritm svetsnoggrannheten ytterligare:

Realtidsövervakning: Högprecisionstemperatursensorer är placerade på viktiga delar av basen för att samla in temperaturdata i realtid (med en noggrannhet på 0,1 ℃), och basens temperaturfält analyseras omfattande genom flerpunktsdata.
Noggrann modellering: Baserat på en stor mängd experimentell data, i kombination med faktorer som granitens värmeutvidgningskoefficient och basens form och storlek, upprättas en termisk deformationsmodell för att förutsäga deformationen i alla riktningar vid olika temperaturer.
Dynamisk kompensation: Systemet justerar svetsutrustningens rörelsebana i realtid baserat på den beräknade deformationen. Om deformation ΔX i X-riktningen detekteras, rör sig den mekaniska armen i motsatt riktning med ΔX för att motverka påverkan av termisk deformation.
Intelligent optimering: Algoritmen kan automatiskt optimera modell- och kompensationsparametrarna baserat på svetsprocessen, omgivningstemperaturen och basens livslängd, och bibehålla kontinuerligt hög precision.

I praktiska tillämpningar, efter att ett visst företag introducerade ZHHIMG-granitplattformen, sjönk defektfrekvensen för dess produkter från 10 % till inom 3 %, och produktionseffektiviteten ökade med 30 %.