Inom tillverkning av elektronisk utrustning är borrnoggrannheten hos kretskort (PCBS) av avgörande betydelse, eftersom den direkt påverkar installationen av efterföljande elektroniska komponenter och kretsarnas prestanda. Vid användning av traditionella gjutjärnsbaser orsakar vibrationsproblem ofta att kretskortshålen förskjuts, vilket har blivit ett stort problem som begränsar förbättringen av borrnoggrannheten. Granitbasen, med sina unika fysikaliska egenskaper och strukturella fördelar, ger en effektiv lösning på detta problem.
Grundorsaken till borrhålsavvikelser orsakade av vibrationer i gjutjärn
Den naturliga frekvensen hos gjutjärnsmaterial är relativt låg. Under drift av borrutrustning, särskilt när den höghastighetsroterande borrkronan kommer i kontakt med plåten, är resonans benägen att uppstå. Denna resonans kommer att orsaka att gjutjärnsbasen genererar vibrationer som inte kan ignoreras. Även den extremt lilla vibrationsamplituden kommer kontinuerligt att ackumuleras och förstärkas under precisionsborrningar, vilket så småningom leder till att borrkronan avviker från den ursprungligen inställda borrpositionen. Dessutom är gjutjärnsbasens dämpningsprestanda begränsad, vilket gör det svårt att snabbt dämpa vibrationsenergin, vilket resulterar i en längre vibrationsvaraktighet och ytterligare intensifierar graden av borrhålsförskjutning.
Granitbasens utmärkta antivibrationsegenskaper
Granit har utmärkta dämpningsegenskaper. Dess inre mineralkristallstruktur är kompakt och kan effektivt absorbera och förbruka vibrationsenergi. När borrutrustningen är i drift och genererar vibrationer kan granitbasen avsevärt minska vibrationens amplitud på extremt kort tid. Forskning visar att dämpningsförhållandet hos granit är flera gånger högre än hos gjutjärn. Detta innebär att den kan omvandla det mesta av vibrationsenergin till värmeenergi och andra former av energi på ett ögonblick och avleda dem, vilket avsevärt minskar vibrationernas inverkan på borroperationerna, säkerställer att borrkronan stabilt kan borra längs den förutbestämda banan och effektivt minskar förekomsten av offsetfenomen.
Garanti för hög styvhet och stabilitet
Granitbasen har också extremt hög styvhet och stabilitet. Dess densitet är relativt hög och dess tryckhållfasthet är mycket högre än gjutjärns. Under borrningsprocessen kan den motstå det avsevärda trycket som borrkronan applicerar och olika mekaniska påfrestningar som genereras under utrustningens drift, och är inte benägen att deformeras. Även under långvarig kontinuerlig drift eller mindre yttre påverkan kan granitbasen bibehålla sin strukturs stabilitet och ge en solid och pålitlig stödplattform för borrutrustningen. Detta stabila stöd säkerställer att de relativa positionerna för varje komponent i borrutrustningen förblir exakta hela tiden, vilket garanterar hög precision vid borrningen.
Fördelen med termisk stabilitet undviker ytterligare vibrationer
Förutom dess vibrationstålighet är granitens termiska stabilitet också mycket enastående. Under borrprocessen genererar friktionen mellan borrkronan och plåten värme, och utrustningens drift kan också orsaka en lokal temperaturökning. Gjutjärnsbasen påverkas kraftigt av temperaturförändringar. Termisk expansion och kontraktion kan lätt orsaka ytterligare deformation och vibrationer, vilket stör borrnoggrannheten. Granitens termiska expansionskoefficient är extremt låg. När temperaturen fluktuerar kan dess dimensionsförändringar nästan ignoreras. Detta undviker den ytterligare vibration som orsakas av termisk deformation, skapar en mer stabil arbetsmiljö för borroperationer och minskar ytterligare risken för borrningsförskjutning.
I strävan efter högprecisionsborrning av kretskort löser granitbasen, med sin utmärkta vibrationsbeständighet, höga styvhet, höga stabilitet och enastående termiska stabilitet, effektivt problemet med borrförskjutning som orsakas av vibrationer i gjutjärn ur flera aspekter. Den ger ett mer tillförlitligt stöd för kretskortsborrutrustning, hjälper elektronikindustrin att producera kretskort av högre kvalitet och främjar hela industrins utveckling i en mer exakt och avancerad riktning.
Publiceringstid: 22 maj 2025