Precisionsrevolutionen inom halvledartillverkning: När granit möter mikronteknik
1.1 Oväntade upptäckter inom materialvetenskap
Enligt SEMI International Semiconductor Associations rapport från 2023 har 63 % av världens avancerade fabriker börjat använda granitbaser istället för traditionella metallplattformar. Denna natursten, som härrör från magmakondensation djupt nere i jorden, skriver om halvledartillverkningens historia på grund av sina unika fysikaliska egenskaper:
Fördel med termisk tröghet: den termiska expansionskoefficienten för granit 4,5 × 10⁻⁶/℃ är endast 1/5 av den för rostfritt stål, och dimensionsstabiliteten på ± 0,001 mm bibehålls under kontinuerligt arbete med litografimaskinen.
Vibrationsdämpande egenskaper: den interna friktionskoefficienten är 15 gånger högre än för gjutjärn, vilket effektivt absorberar mikrovibrationer i utrustningen.
Nollmagnetiseringsnatur: eliminerar helt det magnetiska felet i lasermätningar
1.2 Metamorfosens resa från gruva till fabrik
Med ZHHIMGs intelligenta produktionsbas i Shandong som exempel måste en bit rå granit genomgå:
Ultraprecisionsbearbetning: femaxlig länkbearbetningscentral för 200 timmars kontinuerlig fräsning, ytjämnhet upp till Ra0,008μm
Konstgjord åldringsbehandling: 48 timmars naturlig stressavlastning i verkstaden med konstant temperatur och fuktighet, vilket förbättrar produktens stabilitet med 40 %
För det andra, knäck de sex precisionsproblemen inom halvledartillverkning som "stenlösning"
2.1 Schema för minskning av fragmenteringshastigheten för wafers
Falldemonstration: Efter att ett flisgjuteri i Tyskland antar vår gasflytande granitplattform:
| Waferdiameter | minskning av chiphastighet | förbättring av planhet |
| 12 tum | 67 % | ≤0,001 mm |
| 18 tum | 82 % | ≤0,0005 mm |
2.2 Genombrottsschema för litografisk uppriktningsnoggrannhet
Temperaturkompensationssystem: inbyggd keramisk sensor övervakar formvariabeln i realtid och justerar automatiskt plattformens lutning
Mätdata: under fluktuationen 28 ℃ ± 5 ℃ fluktuerar inbäddningsnoggrannheten mindre än 0,12 μm
Publiceringstid: 24 mars 2025